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薄煤层悬移支架的研究论文
中国平煤神马集团在过去开采薄煤层均采用单体柱悬臂梁支护形式,劳动生产效率低,工艺落后。
天力公司先锋矿所开采的煤层均属薄煤层,支护方式也是单体柱悬臂梁支护形式,为了企业的发展,如何采用先进的采煤工艺,以达到高产高效的目的就成了先锋矿开采薄煤层遇到的首要问题。为此天力公司针对这一问题进行了研究并找到了解决这一问题的方法,本方法对其它薄煤层的开采具有积极的推广作用。
1悬移支架的选择
选用悬移支架代替单体柱悬臂梁支护方式是一个很好的选择。但是现实中一些针对薄煤层开采的悬移支架在井下很不适用。为此对ZH1600-09/17ZL型悬移支架在原设计中一些不适合井下现场实际使用的设置进行了如下改进。
1)支架原设计为三棵双伸缩立柱,支架整体稳定性差,经改为四棵单伸缩立柱后增强了支架稳定性,降低了立柱体积和重量。
2)原设计中架间连锁采用细钢丝绳连接,由于井下环境潮湿钢丝绳遇水生锈强度降低,受力极易断裂,经改为连环链接后支架连接紧固增加了稳定性。
3)支架原设计有壁帮板,其宽度为450mm,由于煤层厚度在1.0~1.5m,不利于煤壁打眼工作,先将支架壁帮板去掉以增加煤壁裸露面积。
4)立柱油嘴位置原设计在立柱缸体上,位置太低,工作面浮煤易将其堵塞损坏。经改进设计将油嘴位置改在立柱活塞杆上端。这样避免了油嘴堵塞损坏现象。
5)原立柱柱鞋为200mmtimes;200mm,现将柱鞋增大为300mmtimes;300mm,以增加受力面积防止支架钻底。
经过以上改进后的ZH1600-09/17ZL型悬移支架更加适合井下实际应用。
2在井下己15-11130工作面实际应用
己15-11130工作面走向长度250m,倾斜长度110m,煤层厚度1.0~1.5m,倾角10~12deg;,可采储量5.7万吨。
工作面顶板无伪顶,直接顶为灰色中粒砂质泥岩,直接顶初次垮落步距8~10m。底板岩性为深灰色泥岩、砂质泥岩。基本底为灰色砂质泥岩与细砂岩互层。详见煤层顶底板综合柱状图。
3工作面设备配备及设备参数
1)ZH1600-09/17ZL型悬移支架主要技术参数。
支架高度:900~1700mm;支架长度:2600mm;支架宽度:960mm;支架中心距:1000m;柱腿数量:4根;移架步距:800mm;工作阻力:1600kN;初撑力:1200kN;重量:2.2t。
2)BRW-200/31.5型乳化液泵主要参数。
流量:200L/min;压力:31.5MPa;功率:125kW;重量:2.45t。
4工作面悬移支架的安装
4.1安装顺序
从下向上(从机头向机尾方向)依次安装。
4.2安装方法
4.2.1安装第一架
第一架位置定距机巷3.5m处。
1)安装前检查施工地点及周围支护情况,如有隐患立即处理,否则不得进行下一步工作。安装前先将油路接通,然后将切眼内影响安架的中柱改掉,一次只准改一架安一架。
2)在顶梁四角处的牢固支架上各固定一台2t导链,且该梁上必须再打一根与受力方向相对的戗柱。
3)专人指挥同时拉四台导链,将顶梁提升至能够将立柱站立的高度为止。然后将导链固定锁死,严防回链。
4)接着安装立柱。两人抬柱,一人穿销,逐根安上支架立柱并用B型销贯穿,再次检查安装是否牢固。上立柱时人员不得站在顶梁正下方位置。
5)立柱安装完毕,在升顶梁前要在顶梁下侧打两根单体柱防止升架时发生下滑。
6)用专用的注液装置使顶梁平稳接顶,用单体柱调整顶梁与预先拉好的线平齐,升立柱达到规定的初撑力,接着安装操纵阀、管路等附件,去掉单体柱。
4.2.2安装第二架
第二架的安装步骤与第一架相同。但要注意,待第二架支撑好后,马上用托梁连接套将两架的托梁连接好,依次安装,直至全部安装完毕(顶板不平整时,刹顶背平)。
4.2.3单体柱人工软回
安装好第二架后开始替第一架的棚子,采用单体柱人工软回。以后每安装好一组支架回一次。替回的工字钢装在平板车上,用铁丝刹紧运至机尾、风巷,轨道提走。
4.2.4铺设主管路和回油管路
支架安装完毕后铺设主管路和回油管路,并且和每一组支架的供回液装置接通。
4.2.5调整
调整相邻两顶梁间距,标准间距为40mm。间距宽或窄时,以机头方向支架为基准,稍降下一架支架,用撬杠钎子等长柄工具调整顶梁间距达到规定要求。
4.2.6调架
管路安装完毕后,接通主管路,液压系统供液,用推进缸收缩、伸出的方法把工作面托梁调成一条直线,此直线与最初给的切眼中线要平行。然后以托梁成一直线,调整全部支架,使整个工作面支架顶梁成一直线。
5工作面工艺
5.1采煤工艺
打眼、装药、放炮mdash;移架mdash;攉煤mdash;移溜mdash;整体推进托梁。
5.2工艺说明
1)打眼、装药、放炮:工作面炮眼布置为三花眼,上眼间距0.8
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