第三章结晶过程4 (1).pptVIP

近晶型液晶扇形织构近晶型液晶扇形织构向列型液晶的纹影织构向列型液晶的纹影织构向列型液晶的纹影织构胆甾型液晶的指纹型织构3.5.4液晶高分子的应用（1）高强高模材料溶致性液晶制造纤维和薄膜，主要是聚芳酰胺，如PPTA（Kevlar）和杂环高聚物，如PBZT和PBO。全芳族液晶材料在熔融加工时由于沿流动方向高度定向排列，而且有“自增强”的特性，因而不需增强即可超过普通工程塑料或纤维增强材料的强度和模量，可用于各种高性能外壳和器件的制造。热致性液晶制造模塑制品、纤维、薄膜、涂料和粘合剂，以芳香共聚酯为主，此外还有聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺和聚酯酰胺等。Kevlar纤维等可用于飞机机身纤维增强复合材料、火箭和导弹壳体复合材料及雷达天线罩复合材料的制造，制作防弹衣和各种高强缆绳。（2）功能材料①光记录存储材料。通过激光光束照射发热而改变液晶高聚物的结构而达到记录的目的。图3-56向列型的液晶高聚物材料的热感记录原理3.5.4液晶高分子的应用②功能分离膜用液晶膜作为富氧膜，可从空气中分离和富集氧气。3.5.4液晶高分子的应用液晶作为烷烃分子筛膜，可分离正构和异构烷烃。也有报导用于外消旋体拆分膜，以及作为控制药物释放膜和人工肾等。液晶的应用：显示技术液晶的应用：液晶纺丝高分子复合材料，从狭义上来说是指高分子与另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合而成的多相材料，大致可分为结构复合材料和功能复合材料两种。广义上的高分子复合材料则还包含了高分子共混体系，统称为“高分子合金”。高分子～增塑剂的混合物，——增塑高聚物高分子～填充剂的混合物，——增强高聚物高分子～高分子的混合物，——共混高聚物根据混合组分的不同，可以分为：第五节共混高聚物的结构

3.5.1共混高聚物的概念第二章高分子的聚集态结构*1、制备方法：(1)物理共混：将在两种聚合物在熔体或在溶液状态下机械共混后，经冷却固化或用沉淀剂共沉淀的方法来得到。(2)化学共混：通过接枝或嵌段的方法将两种聚合物以化学键结合在一起。2、共混高聚物的混合特征从热力学角度出发，聚合物共混物中有两种类型：一类是两个组分能在分子水平上互相混合而形成均相体系；另一类则不能达到分子水平的混合，两个组分分别自成一相，共混物为非均相体系（两相结构）。如：机械共混、溶液浇铸共混、乳液共混如：溶液接枝和溶胀聚合等。第二章高分子的聚集态结构*3.5.2高分子的相容性1、低分子的互溶性与高分子相容性的区别：低分子互溶性：两个组分能在分子水平上互相混合。高分子的相容性包含两层意思：a.指热力学上的互溶性，即指链段水平或分子水平上的相容；b.指动力学意义上的混溶性，即混合程度的问题。ΔF＝ΔH－TΔS0第二章高分子的聚集态结构*绝大多数共混聚合物不能达到分子水平的混合，而形成非均相的“两相结构”。2、高分子的相容性的判别从共混聚合物具有一个或是两个玻璃化温度来判别——简捷的判别法，不具有严格的热力学意义a.共混体系仅呈现一个Tg，认为是相容的；b.若两种组分呈现各自的Tg，认为是不相容的。3.5.3不相容共混体系典型的相形态特征对于不相容共混聚合物来说，存在一个分散程度好坏的问题。这种分散程度的好坏，首先决定于两种组分间的相容性。一般含量少的组分形成分散相，含量多的形成连续相，随着分散相含量的增加，分散相从球形变成棒状分散，到两个组分含量相近时，形成层状结构，这时两个组分在材料中都成连续相。3.5.4共混高聚物结构对性能影响根据二相“软”、“硬”情况可以分四类：1.分散相软（橡胶）-连续相硬（塑料）例如：橡胶增强塑料（ABS、HIPS）2.分散相硬-连续相软例如：热塑性弹性体（SBS）3.分散相软-连续相软例如：天然橡胶与合成橡胶共混4.分散相硬-连续相硬例如：PE改性PC（1）光学性能大多数非均相共混高聚物是不透明的。因为二相的密度不同，折射率不同，光线在两相界面上发生折射和反射的结果。例1ABS是由连续相AS（丙烯晴-苯乙烯共聚）塑料（透明）和分散相SBR（丁苯橡胶）（不透明）接枝共聚，ABS是不透明的。3.5.4共混高聚物结构对性能影响例2PMMA韧性不足，将MMA和S共混后获得MBS塑料，抗冲击强度提高很多但成为不透明的材料。如果严格调节二相各自的共聚组成。使两相的折射率相接近，就可得到透明的MBS塑料。例3