结构洞口封堵施工方法.docx

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目录

TOC\o1-7\h\z\u1.结构洞口封堵施工方法 1

1.1.水平向穿楼板预留洞口封堵 1

1.1.1.工艺流程 1

1.1.2.施工方法 2

1.1.2.1.基层处理 2

1.1.2.2.钢筋处理 2

1.1.2.3.支模 2

1.1.2.4.洞口边处理 3

1.1.2.5.混凝土封堵 3

1.1.2.6.混凝土养护 4

1.1.2.7.模板拆除 4

1.1.2.8.板底打磨 5

1.1.2.9.表面清理 5

1.2.竖向穿墙预留洞口、管道封堵 5

1.2.1.穿墙预留洞口封堵 5

1.2.2.穿墙套管的封堵 5

1.2.3.穿墙风管口封堵 6

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结构洞口封堵施工方法

水平向穿楼板预留洞口封堵

工艺流程

施工方法

基层处理

进行预留洞的封堵时，由楼层从下至上封堵。将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。

钢筋处理

钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。因预留板洞有部分图纸设置有预留钢筋，部分没有设置预留钢筋。预留板洞有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊，并根据结构设计总说明要求，将两侧钢筋加焊。

如预留板洞未预留钢筋的，先在相邻墙体内植筋及板内钢筋剔出，然后采用与相邻板内钢筋同型号钢筋，与剔凿出的板内或墙体钢筋进行搭接，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊。如果钢筋搭接处有预留套管无法穿过进行搭接，钢筋与预留穿板套管焊接，焊接长度同搭接要求。

支模

支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。

支模顺序：满堂架搭设→铺梁底模板→绑扎梁筋→铺梁侧模板→铺平台模板→加固。

支模架搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设架体，依次在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。

支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找平，并搭设找平横杆。立杆坐落下层混凝土楼板上，立杆底部垫50×100×3000mm木方。

洞口封堵模板搭设体系

洞口封堵模板搭设体系示意图

洞口边处理

在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

混凝土封堵

洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）。对于管道预留洞，为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。具体做法如下：刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的1/2，用手工插捣密实。第二天进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。

洞口混凝土分层封堵示意图

穿板管道混凝土分层封堵示意图

混凝土养护

混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。砼养护方式采用覆盖塑料薄膜浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。

模板拆除

当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。

模板拆除顺序

解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理

在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。

板底打磨

模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。

表面清理

及时清理表面的灰尘和垃圾，保证现场安全文明施工要求。

竖向穿墙预留洞口、管道封堵

穿墙预留洞口封堵

洞口边处理完毕后，浇筑比墙体混凝土标号高一级的细石混凝土（掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）。浇筑口设在室内，采用模板拼设下图形状，待混凝土成型后打磨与墙面同平。

墙面洞口封堵浇筑示意图

穿墙套管的封堵

在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物。

先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，再用细石混凝土(掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂)将套管周边灌填密实，并在管道的上下左右振捣密实。

穿墙构造节点图