电除尘技术在工业烟气中的应用.pptxVIP

电除尘技术在工业烟气中的应用

电除尘原理及关键技术

烟气中粉尘特性及对电除尘的影响

电除尘器结构和主要部件

电除尘器运行与维护管理

电除尘器效率评估与优化

电除尘器应用于工业烟气除尘

电除尘技术发展趋势

电除尘技术在特定行业的应用实例ContentsPage目录页

电除尘原理及关键技术电除尘技术在工业烟气中的应用

电除尘原理及关键技术电除尘原理：1.带电荷的气体通过电场时，颗粒上的离子因库仑力作用而运动，在电场力作用下，荷电粒子向异性电极移动并被收集。2.电场强度和颗粒电荷量的大小决定了颗粒的运动速度和收集效率。3.电除尘过程包括荷电过程和收集过程，其中荷电方式主要有电晕放电、射流荷电和接触荷电。电除尘结构：1.电除尘装置主要由电晕极、沉淀极、振打系统、灰斗和电控系统组成。2.电晕极一般为细圆线或棒状，沉淀极为板状或管状。

烟气中粉尘特性及对电除尘的影响电除尘技术在工业烟气中的应用

烟气中粉尘特性及对电除尘的影响主题名称烟尘特性1.粒径分布：电除尘器的除尘效率受烟气中粉尘粒径的影响，通常对0.1-10μm的细小粉尘去除效果较差。2.比电阻：粉尘的比电阻是影响电除尘器性能的重要因素，通常介于10^6-10^12Ω·cm之间，过高或过低都会降低除尘效率。3.凝聚性和粘附性：具有高凝聚性和粘附性的粉尘容易团聚成较大的颗粒，从而提高电除尘器的除尘效率。主题名称气体特性1.温度和湿度：气体的温度和湿度影响粉尘在电场中的荷电过程，过高的温度会降低粉尘的电阻率，过高的湿度会增加气体中的离子浓度，不利于粉尘的沉降。2.气流速度：气流速度影响粉尘在电场中的运动和沉降速度，过高的气流速度会带走粉尘，降低除尘效率。

电除尘器运行与维护管理电除尘技术在工业烟气中的应用

电除尘器运行与维护管理电除尘器运行与维护管理主题名称：运行监控1.实时监测电除尘器主要运行参数，如电压、电流、烟气流量、进/出口粉尘浓度等；2.采用分布式控制系统或电力自动化系统对设备进行远程监控和控制；3.制定完善的运行日志记录制度，记录设备运行状态、异常情况及处理措施。主题名称：预放电极振打1.利用振动装置对预放电极进行周期性振打，清除积灰，防止放电不良；2.根据烟气性质、积灰特性和除尘器结构等因素确定振打频率和幅度；3.安装振打装置时应考虑电除尘器的结构、体积、电场分布等因素，确保振打均匀充分。

电除尘器运行与维护管理1.采用机械振动、电磁振动或气体反吹等方式对电极本体进行振打，清除积灰，恢复放电间隙；2.振打周期和振打强度应根据积灰情况、电极结构和烟气性质等因素确定；3.振打装置应具备可靠性、可调节性，并能适应不同工况条件的要求。主题名称：检修维护1.定期开展电除尘器检修维护，包括清洁放电电极、沉淀极、振打装置、绝缘件等；2.及时更换损坏的电极、绝缘件、振打装置等部件，确保设备正常运行；3.检修维护过程中应注意安全操作，做好绝缘保护和防尘措施。主题名称：本体振打

电除尘器运行与维护管理主题名称：故障排除1.建立完善的电除尘器故障排除流程，对常见故障进行分析和处理；2.使用测试仪表和诊断工具对设备进行故障诊断，快速定位故障点；3.制定针对性故障处理方案，采取有效措施修复故障，恢复设备正常运行。主题名称：性能评估1.定期对电除尘器进行性能评估，包括除尘效率、压降、能耗等指标；2.分析评估结果，выявитьпроблемыипринятьнеобходимыекорректировочныемеры；

电除尘器效率评估与优化电除尘技术在工业烟气中的应用

电除尘器效率评估与优化电除尘器效率评估指标1.总收集效率（CE）：衡量电除尘器去除烟气中颗粒物的总能力，通常以百分比表示。2.分级收集效率（FEC）：针对特定粒径范围的收集效率，提供不同粒径下电除尘器的性能信息。3.尘埃比电阻（SDR）：烟气中颗粒物的电阻率，影响电荷转移和颗粒沉降。电除尘器效率优化方法1.电场强度优化：调整电场强度以提高电晕放电，增加离子数量和颗粒充电能力。2.极板结构优化：设计优化极板形状、间距和数量，提高电场均匀性和粒子捕集效率。3.烟气参数控制：调节烟气流量、温度和湿度等参数，改善烟气条件，提高颗粒的电荷率和可沉降性。

电除尘器应用于工业烟气除尘电除尘技术在工业烟气中的应用

电除尘器应用于工业烟气除尘电除尘原理1.加强电场：通过在电除尘器中施加高压，在两极板之间产生强烈的电场，使烟气中的粉尘颗粒带电。2.带电粉尘沉降：带电的粉尘颗粒在电场力的作用下，向带相反电荷的极板移动，并被收集在极板上。3.粉尘清除：积聚在极板上的粉尘定期通过振打装置或冲洗方式清除，以维持电除尘器的除尘效率。电除