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一、概况
受XXXXXX公司的委托，我院对XXXXXXXX楼地基处理进行检测。
在拟建场地内分三个强夯试验区，分别为试夯A区、试夯B区和试夯C区（见图1），每个试验区域大小均为24米*24米（即576㎡），其中A区为挖方区、B区为挖填交界区、C区为典型填方区。
强夯试验设计数据如下：
试验夯点布置：第一轮主夯点按照6m*6m四角布点加中心插点（即梅花形布点）；第二轮主夯点按照6m*6m四角布点加中心插点（即梅花形布点）；
第三轮普夯点夯点以夯锤圆心按照1.5m*1.5m点阵布点。
试夯能量设计：第一轮主夯点夯击能量4000KN.m；第二轮主夯点夯击能量3000KN.m；第三轮普夯点夯击能量1200KN.m
试夯夯击设计：第一轮主夯点单点夯击遍数6-10击；第二轮主夯点单点夯击遍数6-10击；第三轮普夯点单点夯击遍数2-4击；
试夯收锤标准：第一轮主夯点：最后两击平均夯沉量≤5cm；第二轮主夯点：最后两击平均夯沉量≤5cm；
夯坑浸水标准：第一轮主夯点夯击完成后进行浸水，每立方米土浸水约0.12方。
二、设计依据
1、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；
2、《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001,2009年版)；
3、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
5、《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2012）；
6、甲方提供的《地基处理图》。
三、检测目的、任务
本次工作的目的是检测场地北区的三个强夯试验区的强夯效果，强夯后地基承载力是否达到预期的效果。
1、强夯有效处理深度：采用标准贯入试验测试强夯后地基土的有效处理深度，要求有效处理深度为10m。
2、地基承载力：采用平板荷载试验检测强夯后地基承载力，要求承载力fak≥200kPa。
四、检测方法
1、孔口测量
勘探点采用RTK放点，采用海南平面坐标系统，高程为85国家高程基准，引测点由业主提供，并经我院验证。
2、钻探
在强夯区围成的四角形范围内布孔，钻孔编号为“标X”，目的是为标贯试验引孔，同时查明土层的岩性。孔深为10.00m，开孔口径为91mm，终孔口不小于91mm，终孔后采用砂土封孔。
3、标准贯入试验（N）
在钻孔中进行标准贯入试验，目的是监测强夯后地基土的有效影响深度。试验点垂直间距为1m，技术要求应符合下列规定：
1）标准贯入试验孔采取回转钻进，当孔壁不稳定时，可用泥浆护壁，钻至试验标高以上15cm处，清除孔底残土后再进行试验；
2）采用自动脱钩的自由落锤法进行锤击，并减少导向杆联接后的垂直度，锤击速率应小于30击/min；
3）贯入器打入土中15cm后，开始记录每打入10cm的锤击数，累计打入30cm的锤击数为标准贯入击数N。当锤击数已达50击，而贯入深度未达30cm时，换算成相当于30cm的标准贯入试验锤击数N，并终止试验。
4、平板载荷试验
试验点在强夯区域内对角布置，目的是检验复合地基承载力特征值。载荷板面积为1.41×1.41=2m2，最大加荷重力达800kN。
平板载荷试验技术要求如下：
1)准备工作
开挖直径1.14m的方形试坑，平板试验一般在地表以下1m进行。将荷载板放置与测试平面平行并且具有良好的接触，必要时可铺设一薄层干燥砂或石膏腻子。安装反力装置，将千斤顶放置于反力装置与荷载板之间，保持千斤顶与荷载板垂直，不出现倾斜，使测试面的受力中心点与测试面中心点一致。将测表安装固定在测试面位移的相对静止物体，并使表针与荷载板垂直接触。设备安装见试验装置下图。
2)施加荷载
首先预先加0.01MPa荷载约30S，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为沉降量的起始读数。以0.04MPa的增量，逐及加载，每增加一级荷载，当1min沉降量不大于该级荷载产生的沉降量的1%时，读取荷载强度和沉降量读数，然后增加下一级荷载。
3)终止荷载
当总沉降量超过规定的基准值（1.25㎜），或者荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者达到地基的屈服点，试验即可终止。
五、检测工作量
根据设计方的检测要求及《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)，共布置标贯孔261个，进尺为2610m，标贯试验2610次。平板载荷试验共布置平板载荷试验15点。检测工作量详见表1。
表1地基检测工作量一览表
区段
钻探和标准贯入试验
载荷试验
(测复合地基承载力)
孔数
(孔)
孔深
(m)
进尺
(m)
标贯
(次)
数量(点)
北区
78
10
780
780
3
中区
131
10
1319
1310
3
南区
52
10
520
520
3
总计
261
2610
2610
9
六、
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