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化工工艺设计的要点探析

摘要：在化工工艺设计时，必须预测分析工艺过程中的潜在危险因素。化工

工艺作为指导整个生产的方案更是应该注重安全。本文剖析了化工工艺设计存在

的问题，并针对这些问题提出了相应的改进措施。以期在工程实际中可以提供理

论借鉴与指导。

关键词：化工工艺；工艺设计；要点探析

引言

化工行业在国家的发展和居民的生活中都扮演着重要角色，化工行业不同于

其他行业有其自身的特殊性。设计单位应提高安全设计质量，尽可能从源头降低

化工企业发生安全事故的概率，安全生产才有坚实的保障。化工规范是根据生产

所需的原科物理和化学特性、生产中的中间品和成品的物理化学特性以及保存的

难易程度和对人造成的危害，是否容易发生事故以及一旦发生事故造成的危害等

将安全等级进行划分。

一、化工工艺设计理论及原则

在化工工艺设计过程中3个非常重要的环节是绘制工艺流程图、设备的布置

和配置管道。首先，根据设备的参数、自动化控制装置的参数、泵和阀的参数、

管道的参数及仪器仪表的参数进行相关的计算，并绘制工艺流程图。其次，根据

工艺流程图完成各种化工设备的布置，最后由配管专业结合设备的排布情况进行

管道配置并绘制出管道布置图纸。化工工艺设计包括以下几种类型：概念设计、

中试设计、基础设计、初步设计以及施工图设计等。这些不同种类的设计在化工

工艺的实际应用中都起到了关键的作用，是化工工艺设计中不可或缺的步骤。

在整个化工设计过程中，我们必须熟悉它的原则和精神，并贯彻到设计工作

中去；在化工工艺设计中灵活运用资源，既符合规范，又不造成对生产的违背，

实现对资源的最大利用。化工工艺的设计技术含量高、工艺流程独特，设备种类

繁多、规格特殊、设计周期短、基础资料不完整等情况，造成潜在事故的发生几

率大大增加。因此，化工工艺设计的指导思想应突出危险识别和控制。

二、化工工艺流程设计

化工工艺流程设计可以简单分为：前期准备设计-中期准备设计-概略设计-

初步设计-概略设计-初步设计-施工蓝图设计。

前期准备设计主要是为了从理论上推测工艺设计的可行性，从而指出下一阶

段需要检测的项目和检测测试参数；中期准备设计为的是对前期准备设计确定的

工艺设计进行试生产，看生产时生产能否按照预期持续进行，以及检测一些必要

参数，看看生产时产生的中间杂质对工艺流程及对最终产品的影响。上述部分在

中试中可以有选择行的进行检测，未必需要全部进行；概略设计是在经过概念设

计、中试设计后选定的最佳方案；初步设计是精细化工工程设计的第一阶段。应

按照概略设计进行工程总体布局规划和工程造价预算，对设计中的技术要求和资

金规划有一个大概的方案，从而将概略设计变成具体的规划方案。方案要能包括

所有施工前期的准备工作的规范和要求；施工蓝图设计是将审批后的初步设计变

成明确标注有设备布局情况、尺寸和施工要求的图纸，并附带文字解释[1]。

三、化工工艺设计难点

1、参考资料不足

化工工艺设计时需要相关的资料做参考，而资料通常是由一些科研单位根据

现有的数据和资料编制而成，这就造成无法得到可靠和完整的参考资料。

2、工艺流程独特

由于化工工业独立于其他常规产业，其化工装置自成体系，因此这就造成了

在设计工艺时对装备设计和选型有特殊要求。

3、结构及布局复杂

设计工作量大：化工工业建设大都投资大，规模大，投产后使用时间长等特

点。这就要求对管道的疲劳特性、耐温耐压性和抗腐蚀能力做出相应考虑。

4、时间短任务重

工程要求设计周期短，任务重。化工工艺设计往往要缩短正常的设计周期，

从而为了能够尽快开工建设，工厂早日投产，有时会发生边开发边设计，边建设

边更改设计的现象，这就为工艺设计中的安全问题提出了更高的要求。

5、影响因素众多

设计时可能会处于缩短设计和建设周期、节约资金等的考虑而未能完全按照

规范规定。

以上这些影响因素，都会在设计中造成潜在的事故隐患。因此，化工工艺设

计时对于潜在危险发现和控制就显得尤为突出。

四、化工工艺设计中潜在危险的发现和控制

危险的定义是一种可能导致人身伤害、环境破坏及财产损失的状况。对于化

工行业，危险的三个因素分别为：物质的性质及发生化学反应失去控制时产生的

威胁；由于工艺设计的错误导致设备出现故障产生的威胁；由于气候条件及人为

差错产生的威胁。风险的定义是可能性与严重度的乘积，即

风险=