15模具设计-第十五章-气动成型模具PPT课件.pptVIP

15.2真空成型模具分类：辅助凸模真空成形分为下向真空成形和上向真空成形。5、辅助凸模真空成形(柱塞下推真空成形)（1）下向真空成形首先将固定于凹模的塑料板加热至软化状态；接着移开加热器，用辅助凸模将塑料板推下，这凹模里的空气被压缩，软化的塑料板由于辅助凸模的推力和型腔内封闭的空气移动而延伸；然后凹模抽真空成形动画15.2.4柱塞辅助真空成型*15.2真空成型模具四、真空成形塑件设计1、塑件的几何形状和尺寸要求用真空成形方法成形塑件，成形后冷却收缩率较大，很难得到较高的尺寸精度，尺寸精度低。一般凸模真空成形时，塑件内部尺寸精确；而凹模真空成形时，塑件外部尺寸精确。不应该有过多的凸起和沟槽。2、引伸比塑件的深度H与宽度(或直径)D之比称为引伸比。引伸比越大，成形越难。引伸比过大会使最小壁厚处变得非常薄，这时应选用较厚的塑料来成形。引伸比和塑料品种、成形方法有关。3、圆角塑件设计时应使联接处圆滑过渡，圆角半径不小于型坯厚度。4、斜度即工艺倾斜面，以便从模具中取出制品。5、加强肋加强肋应沿制品外形或面的方向设计。*压缩空气成形原理：（1）将塑料板材置于加热板和凹模之间，固定加热板；（2）塑料板材被轻轻地压在模具刃口上，在加热板抽出空气的同时，从位于型腔底部的空气口向型腔中送入空气，使被加工板材紧贴加热板；（3）这样塑料板很快被软化，达到适合于成形的温度。这时加强从加热板进出的空气，使塑料板材逐渐贴紧模具。与此同时，型腔内的空气通过其底部的通气孔迅速排出，最后使塑料板紧贴模具。（4）待板材冷却后，停止从加热板喷出压缩空气，再使加热板下降，对塑件进行切边；（5）在加热板回升的同时，从型腔底部进入空气使塑件脱模后，取出塑件。15.3压缩空气成型模具一、压缩空气成形工艺*15.3压缩空气成型模具*15.3压缩空气成型模具15.3.2压缩空气成型工艺215.3.1压缩空气成型工艺1其他热成型动画：压缩空气成形动画：15.4.1钢模硅橡胶模块对压成型15.4.2气压预拉伸凹模反吸成型15.4.3凸凹模对压成型15.4.4不用模型的差压成型工艺*15.3压缩空气成型模具二、压缩空气成形模具设计压缩空气成形用的模具结构与真空成形模具的不同点是增加了模具型刃，塑件成形后，在模具上就可将余料切除，并且塑料板直接接触加热板，加热速度快。模具设计要点：压缩空气成形的模具型腔与真空成形模具型腔基本相同。压缩空气成形模具的主要特点是在模具边缘设置型刃。*15.3压缩空气成型模具压缩空气成型真空成型成型原理用压缩空气把板压入阴阳模上成型把板和行腔之间抽成真空,使板吸附在型腔上成型压力用压缩空气把板在型腔上,一般压力为3~8公斤/厘米用大气压把塑料板压在型腔上成型速度快比压缩空气成型慢成型周期短,比真空成型快3倍以上长加热方法用加热板直接加热辐射加热加热时间短长切边塑件在模具上切边塑件取出后在别的装置上切边塑件质量尺寸精度好,细小部的再现性好,光泽,透明性好各方面质量都比压缩空气成型差模具复杂,阳模成型不易装切边装置阴阳模成型均无问题装置价格高低三、与真空成型比较**第三篇其他塑料成型模具设计第十五章气动成型模具*本章基本内容中空吹塑成形模具的成形原理及其特点,模具的结构零部件设计真空成形模具的成形原理及其特点,模具的结构零部件设计压缩空气成形模具的成形原理及其特点,模具的结构零部件设计*本章重点、难点三种气动成形方法的成形原理及其特点三种气动成形模具的结构和设计方法。*吹塑成型产品15.1中空吹塑成形模具*吹塑成型压机吹塑原理15.1中空吹塑成形模具*1、吹塑成型的分类:挤出吹塑成型注射吹塑成型注射拉伸吹塑成型多层吹塑片材吹塑成型2、吹塑成型原理将处于塑性状态的型坯置于模具型腔内，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却