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超稠油控套提高系统效率论文

1套压对有杆泵系统效率的影响

据统计,我国陆上各油田有杆泵抽油井平均系统效率仅有27%左右,约有高达73%左右的能量在举升过程中消耗掉,而辽河平均系统效率仅有26%左右。

式中,Wmdash;mdash;轴功率,KW;H举mdash;mdash;举升高度,m;Pomdash;mdash;油压,MPa;r液mdash;mdash;采出液重度,Kg/m3。

套压的变化,引起有杆泵系统举升高度变化的同时,也影响悬点载荷,从而改变电机的轴功率。选择合理的套压值,在不影响产量的前提下,可以在一定程度上有效地提高系统效率。

2现场实验

2.1控套应以不影响产量为前提,保持地层能量生产。

2.2降低套压,选取压力节点,加密录取相关生产参数。

2.3初步判断控套是否会对实验井造成影响。

2.4对原始数据进行整理分析,最终寻找一套最优控套方案。

杜84~兴H3341于2011年9月13日投产,生产层位兴III组,油层厚度350米,目前第6轮吞吐生产,本轮注汽量5400m3。该井于2015年6月16日进行实验,实验时间15天,压力测试节点为0.1MPa、0.5MPa、1MPa、1.5MPa、2MPa。

3数据分析

从图1中可以直观看出,当套压值为1MPa时该井产量没有受到影响,而系统效率达到峰值。因此该井的合理沉没度为280米左右。此时系统效率提高了3%。当套压过高,沉没度低于240米时,各油井出现产量下降的趋势,从实测功图中可以看出气体影响出现。由于产量的下降,造成系统效率的降低。

由于每口井井况不同,所处的开发阶段不同,不能随意硬性规定合理的套压值,在对多口处于不同生产周期的直井和水平井进行试验后,通过数据分析,针对每口井的产量与沉没度的关系确定该井合理的套管压力界限。如表2。

在确定合理沉没度后,可根据如下经验公式来确定控套压力值。

式中,P控:控套压力;P套:目前套压;L泵:泵深;L动:动液面深度;L标:标准沉没度

4经济效益分析

节约成本=开井数times;日平均节能times;费用times;日历天数times;成功率times;(1~末期井开井数)=195times;40times;0.65times;365times;75%times;(1~43%)=791110.13(元)

5结语

5.1合理控套生产不会影响油井产量。在保证生产的前提下起到了节能的效果,系统效率提高1%~3%。

5.2适合各类油井的初、中期生产中进行,末期无效。

5.3降低动液面,保持合理沉没度,有效降低悬点载荷,降低举升高度,达到节能目的。

摘要：辽河油田曙一区超稠油开采目前已逐渐步入中后期,搞好节能、降低吨油成本,成为提高超稠油采收效益的重要课题。然而目前对于超稠油控套生产方面尚没有详细的研究。本文以控制套管气压力为主要手段,理论与实际相结合,分析油井各参数与套压的关系,通过大量现场实验,得出一种通过控制套压提高抽油机井系统效率的技术方法,实际应用以后,单井周期节约电能8692KW·h,平均提高系统效率1%～3%左右,在节能创收上具有很高的研究价值。

关键词：合理沉没度,举升高度,悬点载荷,系统效率