液压基本回路调试.pptVIP

图6-26单向阀锁紧回路返回表6-32电磁铁动作表24返回图6-27二级调压回路返回图6-28多级调压回路返回表6-36电磁铁动作表25返回图6-29单级调压回路返回图6-30单级远程调压回路返回表6-37电磁铁动作26返回图6-31两级调压回路返回表6-38电磁铁动作表27返回图6-10单向阀控制差动连接增速回路返回表6-13电磁铁动作表9返回图6-11二位三通电磁阀控制差动连接增速回路返回表6-14电磁铁动作表10返回图6-12用蓄能器的增速回路返回表6-15电磁铁动作表11返回图6-13双泵供油快速运动回路返回图6-14用行程阀的快慢速换接回路返回表6-18电磁铁动作表12返回图6-15调速阀串联速度变换回路返回表6-19电磁铁动作表13返回图6-16调速阀并联进油控制的速度变换回路返回表6-20电磁铁动作表14返回图6-17调速阀并联回油控制速度变换回路返回表6-21电磁铁动作表15返回图6-18双向速度变换回路返回表6-22电磁铁动作表16返回图6-19快慢速度变换回路返回表6-23电磁铁动作表17返回表6-24电磁铁动作表18返回图6-20快慢速度变换回路返回图6-21二位二通电磁阀差动连接快慢速变换回路返回表6-27电磁铁动作表19返回图6-22二位三通电磁阀控制差动连接快慢速变换回路返回表6-28电磁铁动作表20返回图6-23二位四通换向回路返回表6-29电磁铁动作表21返回图6-24三位四通换向阀控制回路返回表6-30电磁铁动作表22返回图6-25方向控制阀控制锁紧回路返回表6-31电磁铁动作表23返回6.5调压回路调试其液压原理如图６－３２所示，阀１的调整压力大于阀２及阀３的调整压力。其工作过程见表６－３９。５.三级运程调压回路的操作用先导式溢流阀１、两个直动式溢流阀２和３及三位四通电磁换向阀４，可组成三级远程调压回路。其液压原理如图６－３３所示，阀１的调定压力大于阀２和阀３的调定压力。其工作过程见表６－４０。注意：（１）系统压力由阀２调定时，绝大部分油液仍从主溢流阀１溢走，先导口关闭。上一页下一页返回6.5调压回路调试（２）阀４的调定压力一定要小于阀２的调定压力（系统压力由阀２调定）。（３）阀２和阀３的调定压力要小于阀１的调定压力。６.双压回路的操作其液压原理如图６－３４所示，其工作过程见表６－４１。上一页返回6.6减压回路调试操作所用设备为ＹＣＳ－Ｃ型液压综合教学操作台。１.一级减压回路在需要获得稳定低压的油路中，接入减压阀２，可组成一级减压回路，其液压原理如图６－３５所示，阀２的调定压力小于溢流阀１的调定压力。其工作过程见表６－４５。２.二级减压回路其液压原理如图６－３６所示，其由先导式减压阀２、远程调压阀３组成，溢流阀１的调整压力大于阀２的调整压力。阀２的调整压力大于阀３的调整压力。其工作过程见表６－４６。返回6.7保压、卸荷回路调试保压回路的功能是在执行元件停止工作或仅有工件变形所产生的微小位移的情况下，使执行元件的工作压力基本保持不变。油泵卸荷回路是系统短时间歇时，泵不停机，以很少的输出功率运转，以减少功率损耗，降低系统发热。调试步骤如下。操作所用设备为ＹＣＳ－Ｃ型液压综合教学操作台。１.保压回路的操作（１）单向阀保压回路。其液压原理如图６－３７所示，压力继电器５的调整压力大于油缸运动时所需的工作压力，油缸运动到终点，压力升高，压力继电器５工作，使油泵经电磁阀２卸荷，油缸工作腔的压力由单向阀５保压。下一页返回6.7保压、卸荷回路调试保压时间由时间继电器决定。其工作过程见表６－４９。（２）液控单向阀保压回路。由液控单向阀４、三位四通电磁阀３（Ｈ中位机能）、压力继电器５可实现液控单向阀自动补油保压回路，其液压原理如图６－３８所示。其工作过程见表６－５０。在油缸行程终点，油缸的工作压力升高至压力继电器５的上限值时，压力继电器发出信号，使电磁阀３中位，油泵卸荷，阀４保压；当压力下降至压力继电器的下限时，压力继电器复位，油泵停止卸荷，使油缸的工作压力又上升。（３）换向阀保压回路。上一页下一页返回6.7保压、卸荷回路调试其液压原理如图６－３９所示，利用三位四通换向阀３的Ｏ型中位机能，可实现油泵经电磁阀２卸荷，阀３中位保压。其工作过程见表６－５１。（４）蓄能器保压回路。其液压原理如图６－４０所示，其工作过程见表６－５２。液压泵向系统及蓄能器供油。当压力达到压力继电器的调定压力时，压力继电器发出信号，使二位二通电磁换向阀的电磁铁通电，液