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量第一、用户至上”的思想,质量教育要贯穿于工程施工全过程。
(2)加强技术管理,认真学习,严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度,
落实各个环节的质量管理责任制,做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明
确,对本岗位职责、质量要求心中有数,并落实到工作中。
(3)实行质量否决权,按照公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核,奖优罚劣。
(4)强化工序管理,建立健全“三检制”,对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、
验收。确保工序质量;上道工序不合格决不转入下道工序。
(5)具体采取的措施如下:
1)技术管理保证措施
(a).协助测量人员定位放线,保证桩位准确无误。
(b).护筒埋好后,对桩位及护筒进行检查,保证“两点一线一中心”。
(c).钻机就位,开孔验收,把好关卡。
(d).成孔钻进过程中,检查钻机倾斜情况,检查泥浆性能,督促换浆。
(e).清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。
(f).保护层垫块布局不合格的进行返工。
(g).工序质量管理由质检人员负责。
2)施工工艺保证措施
(a).成孔垂直度保证措施
按设计图加工具有导正性能的四翼合金钻头,增设导正圈;必要时铺设枕木,保证钻机、
转盘平稳;根据地层变化,按照成孔工艺技术要求,合理地选择钻压、转速以及泵量。
(b).钢筋笼固定
通过特制固定插杆,一次性将笼子准确定位。
◎.混凝土浇筑
清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑;重点检查混凝土的坍落度、混凝土标高、埋管深度及超
灌厚度。
3)施工技术资料管理
6.5.2拱施工
6.5.2.1工程概况
根据图纸设计,XX综合体育中心工程有两道平行的钢筋混凝土拱跨越体育中心上空,用以
(1800~4500)。两道拱轴线距离18m,两拱之间由14榀钢筋混凝土桁架连系。
大型钢筋混凝土拱是本工程结构设计的特点,也是施工的难点与重点,其施工的快慢,
直接关系着工程施工的总进度,是本工程施工组织与质量控制的关键所在。
6.5.2.2施工部署
6.5.2.3主要施工方法
(1)钢筋工程
用绑扎搭接或焊接。施工中,严格按规范及操作规程施工,加强过程控制,严把钢筋工程质
量关,以此来保证结构工程的质量。
(2)模板工程
1)拱模板
(A)外模板
钢筋混凝土拱属于长期外露构件,其内在质量及外观质量至关重要,为此决定大型钢筋
混凝土拱底模、侧模及顶模均采用定型特制钢框胶合板模板,提前在工厂内加工制作,现场拼
装;其中底模和顶模均为标准模板,侧模为非标准模板。
模板应根据放样尺寸及设计要求加工制作,达到清水混凝土对模板的有关要求。底模板和
次。
(B)拱的内模板(底模和侧模)采用木楞木胶合板,预制成定型大模板,现场拼装。为保证拱下层
混凝土浇筑密实,在内部空腔的底模板上钻φ6排气孔。内部空腔模板分两次支设,侧壁板
混凝土浇筑后,拆除模板,而后支设顶模板,顶模板采用25厚企口木模板,现场散拼散装,此
模板不拆除,成为永久性模板。
(C)施工缝处模板
另做详细布置。
(D)模板安装顺序:支外底模板→绑底部及侧壁钢筋→支内底及内侧模板→支外侧模板→支
施工缝处模板→浇第一次混凝土→拆除内底及内侧模板→支内顶模板→绑顶板钢筋→支外顶
模板→浇第二次混凝土→拆除外顶及外侧模板。
2)桁架模板
桁架模板采用木楞木胶合板,现场拼装。
(3)支撑架
钢筋混凝土拱跨距长、高度高、施工荷载大,每延长米荷载55kN(含施工荷载),施工中
对支撑体系的刚度、稳定性、整体性有很高的要求。为此,拱的模板承重架拟采用φ48×3.5
支撑架兼作施工脚手架。
拱承重架的稳定性,又是桁架的支撑架兼作施工脚手架。详见拱的支承架平面示意图。拱、
桁架模板承重架基础必须坚实,土方回填密实,并浇筑150mm厚混凝土作为架子基础。
(4)混凝土工程
1)拱承台板混凝土工程
温差及收缩裂缝,将采取如下的技术措施,保证混凝土质量。
(A)选用水化热较低的32.5号矿渣硅酸盐水泥,掺高效减水剂、防裂外加剂、磨细粉煤灰,
尽量降低单方水泥用量、充分利用混凝土后期强度。选用适宜的粗细骨料:5~32mm碎石,
中粗砂细度模数2.6~3.2,含泥量及其他技术要求符合相应质量标准。
(B)拱承台板混凝土浇筑布置两台混凝土泵车,按顺序依次浇筑,每小时混凝土供应量30m3。
混凝土应采取斜面分层、循序渐进一次到顶的浇筑方法,同时对分层混凝土进行两次振捣,
即在浇筑上一层混凝土时,先将振捣棒卧倒,对下层混凝土均匀振捣一次,立即浇筑上层
混凝土。
(C)
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