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行业资料：________

有机热载体锅炉操作规程

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日期：______年_____月_____日

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有机热载体锅炉操作规程

1.升火前的检查和准备。

1）检查内容：包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，

隔热层有无破损，燃烧器是否正常，各相关阀门开启位置是否正确，各

安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。

2）点火前应做的准备工作：主要包括有机热载机、管网、循环泵、

膨胀槽、燃料、液化气、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及过滤

器上有无脏物。

3）升火，根据本单位热载体炉燃烧设备的特点，明确规定中通风

到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、

排气、补充热传导液、自控装置检验等步骤。

2.烘炉及洗炉：对于炉墙大修后或新安装的热载体炉应进行烘炉，

以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有

机热载体炉应进行洗炉，以除去油污、

铁锈等杂质。根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序

及合格标准，主要内容应包括；烘炉前有关阀门的开启位置，烘炉期间

燃烧、温度、速度、时间的控制到

洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等，烘炉

及洗炉的合格标准。

3.运行管理：明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度、压力、

液位及燃烧的控制指标及主要调节方式，安全阀、爆破片、压力表、温

度计、液位计在运行中的检查管理。

4.停炉

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1）明确正确停炉的操作方法；包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引

风、温度、循环时间等方面的要求。

2）紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停电、

超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转等异常情况，明确规

定停炉的操作规程，还包括燃料的排尽或切断供应、鼓引风停止运转、

热载体的处理，防止火灾发生的措施等事项。

有机载热体加热炉操作规程

须由经专业培训并取得操作证和参加了调试运行的司炉人员来操

作，并基本已掌握操作技能。

一．燃烧正常工况标志

火床平整火焰均匀，呈亮黄色，无空冷风口，无焦块，着火处距煤

闸门200-400mm出烧尽，排烟呈现黄色，排烟温度在规定的范围內，炉

膛负压保持在2-3mmH2O水柱。

二．煤与渣

1．煤质。低位发热量＞4500大卡/kg的烟煤，粒度≤40mm且＜6m

的煤粉不超过50％，含水率＜10％，灰分10-25％不得＞30％，挥发份

≥20％，灰熔点1000℃。

2．煤层厚度：控制在90-120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门。

3．炉排运行速度：为保证加热炉的安全，在油泵未启动下，引风

机，鼓风机。炉排都不可以起动，此为强制连锁，炉排的速度根据用热

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量来调节，以出渣口600mm无火焰为准，此调节为无级调速，启动按钮

后，将调速器按钮按下，调节转速，不要在低速区长时间停留，关闭时

先将调速器调至0位，再关按钮，切断电源。

4．出渣机：先启动出渣机，再启动炉排；停止时，先停炉排，再

停出渣机。请保持出渣机的水封状态，以免冷空气渗入。

三．风量调节

按先开引风机，后开鼓风机；先停鼓风机，后停引风机的顺序操作，

风量的调节必须与供热量匹配，通过调节风门大小来实现。

四．热能输送调节

出口油温的调节：此表为无纸记录仪，具有上限设定值，下限设定

值，超过上限温度设定点时将切断引风机，鼓风机，炉排的运行。下限

仅为声光提示，不参与程序控制。操作人员请尽量保持温度的平稳，不

要频繁启动风机，以防风机的自藕变压器过热毁坏。

进口油温具有高报和低报的报警灯，其只具有显示的功效。

导热油进出炉压差调节：一定的循环油流量，对应一定的压差，压

差为检测导热油循环量而设，当循环油量下降时压差也相应减少，故在