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集成材的技术标准和实验方法

?非结构集成材（本文简称集成材）是以外表美观为主要目的，由剔除木材缺陷的木条指接成长度后，横向拼宽胶合而成的材料，

1集成材技术要求。

（1）材面质量：

材面质量是集成材检验的主要指标，本标准建议采用如下材面质量标准，将产品成为一极品和二极品，材面质量采用数量化的方法。

?集成材生产工艺流程。

制材一板材干燥一板材四面刨光一截锯去除缺陷一长度指接一刨光一整料一堆积一加压 ?卸压 ?养护 ?加——?成品

?非结构集成材材面质量标准。

1-1.1节级A：活节长径在10mm以下，无死节。

B：活节长径在30m以下，无死节。

1-1.2树脂、树脂道、单个最大宽度：A：2哑B：2m。

单个最大长度：A：50mB：100m。

1-1.3夹皮：单个最大宽度：A：2mB：2m。

单个最大长度：A：50mB：100m。

1-1.4破损、碰伤等缺陷：单个最大宽度：A：3mB：3m。

单个最大长度：A：50mB：100m。

1-1.5腐朽A：允不许可。B：允许初腐，但面积不超过材面的15%。

1-1.6裂纹：单个最宽度：A：0.2哑B：0.2哑。

单个最长度：A：50哑B：100哑。

1-1.7变色：A、B要求变色的程度与木材固有的色泽相调合，且不损害表面美观。

1-1.8虫眼：单个最大直径：A：2哑B：4哑。

每m2材面个数：A：5个，B：5个。

1-1.9逆纹：A、B要求逆纹所占面面积为整个材面的5%以下。

1-1.10色差纹理：A、B要求木条之间颜色不能相差太大，且不影响材面美观。纹理：单个最大纹理斜度：A：5度，B：10度。

1-1.11髓心：A、B不许有髓心。

1-1.12边材：A要求边材不超过木材宽度的1/3,B：不计

1-1.13接合间隙：单个最大宽度：A：0.2哑，B：0.5哑。

1-1.14修补、惯木最大宽度：A：5度B：5度。修补后的最大间隙：A0.2mm，B0.2mm。每m2材面修补个数：A5个，B5个。

1.2木材含水率

应满足胶接工艺含水率10%的要求，许上限12%、下限

为8%。

浸泡剥离率在10%以下，且同一胶层的剥离长度应小于该

胶层长度的1/3。

1.4产品尺寸

由供需方协商确定，其尺寸公差；厚度为土1.0mm，宽度±1.0mm,长度为正公差无限制，负公差为0。

1.5产品形状公差

形状公差弯曲度和翘曲度切限制在1/iooo以下。

2集成材的试验方法

2.1浸泡剥离实验

2.1.1试件的制作

从各试样集成材中，距集成材端部300哑以上处，切下原切面尺寸大小，而长度为75哑的成件3个。

2.1.2成验方法，将成件浸泡在室温水中6h后，置于40土3°C的恒温干燥箱中，在常排出湿气的状态下干燥18h，取出后测量成件两横切面长度达3哑以上的剥离胶缝，按下式计算剥离率：

玻璃率（%）=两横切面剥离长度的总和两横切面胶缝长度的总和

玻璃率（%）=

两横切面剥离长度的总和

两横切面胶缝长度的总和

X100

2.2 含水率试验

2.2.1从各试样集成材中，制作适当大小的试件2个。

2.2.2试验方法先将各试件称重（w1），再将试件置于100-105C放干

燥箱干燥至恒重，称其绝干重量（w）然后按下式计算含水率：

2

含水率(%)=W1(g)W2(g) X100

w2(g)

集成材生产中应注意的几个问题

3.1木材含水率是影响产品开胶、端裂、翘曲等缺陷的主要因素，要求木材含水率为10%加减2%,还要求木材干燥后，放置露天棚20天左右，以使W相一致。

3.2胶粘剂胶合操作是影响产品质量的另一个主要因素，使用所要求耐水性的胶粘剂，且严格按照说明书进行胶合操作，其中包括适当的涂胶量(200—300g/m2)养生时间、胶合压力、胶合温度和胶合时间。

3.3指接成木条后进行四面刨削时，要求木条规方且不得有刨削波纹和啃头等加工缺陷，否则将使产品开胶、端裂翘曲等缺陷，这时要求调整四面刨的刨刀刀刃与刀体平行，进料装置与侧刀头成；90%，对四面刨刀体的轴承进行良好保养。

3.4在指接和胶拼前各设置1各检验人员，指接工序前应按指接国家标准GB11954—89和上述集成材的质量标准进行检验，拼胶工序前应按上述集成材材面质量标准进行配板,可减少浪费。

3.5定期进行产品的抽样检验，抽样数量按日本集成材标准执行，90%以上应为整批合格；70%以下应为不合格；70%?80%之间则必须抽取2倍试件重复该项实验，若90%以上则视为合格，否则不合格。

水基聚氨酯胶粘剂在集成材中的应用

近年来，在集成材工业中广泛使用水基聚氨酯胶即水基聚合物一