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1.1回转窑顺流或逆流燃烧的选择

按气、固体在回转窑内流动的方向回转窑分为同顺流式和逆流式

两种。

逆流式回转窑适宜于湿度大、可燃性低的污泥。逆流式的设计可

提供较佳的气、固混合及接触，热传导效率高，可增加其燃烧速度。

但由于气固相对速度大，烟气带走的粉尘量相对较高。

目前绝大多数的回转窑焚烧炉为顺流式。主要的原因是进料、进

风及辅助燃烧器的布置简便，操作维护方便，有利于废物的进料及前

置处理。在顺流模式下，废物气化成分在窑内的停留时间相对较长。

本项目采用顺流式模式。

1.2回转窑溶渣或非溶渣燃烧模式的选择

回转窑焚烧炉是国际上通用的危险废物处理装置，它具有适应性

广、运行可靠、焚烧彻底等优点，同等条件与热解炉相比具有能耗大、

运行成本高等不足，目前回转窑焚烧炉最常用的是灰渣式回转窑焚烧

炉，其次是熔渣式回转窑焚烧炉，发展趋势是热解式回转窑焚烧炉，

即热解技术与回转窑技术相结合，目的是降低回转窑的能耗大这一问

题。

以上三种技术各有优缺点，用户在使用过程中各有侧重，主要表

现在以下几方面：

1.2.1灰渣式焚烧炉

灰渣式焚烧炉对一般性危险废物来讲，回转窑温度控制在

850-1000℃，危险废物通过氧化燃烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主

要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对

回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，同等条件下耐火材料的

使用寿命比熔渣式回转窑焚烧炉要长，其次是灰渣式焚烧炉焚烧熔渣

“挂壁”现象不严重，有利于回转窑内径保持正常尺寸和设备正常运

行。

灰渣式回转窑焚烧炉与热解式回转窑焚烧炉相比，其烟气量要高

15%左右，运行成本也高10%左右。

灰渣式回转窑焚烧炉排出的灰渣也完全能满足环保标准要求。目

前我方运行的青岛、北京项目，根据用户化验，灰渣热灼减率都在

3%以下。满足标准要求

1.2.2熔渣式回转窑焚烧炉

熔渣式回转窑焚烧炉是根据熔融焚烧炉发展而来，国外熔融炉主

要是处理一些单一的、毒性较强的危险废物，温度一般在1500℃以

上，目的是便于操作控制，提高销毁率。熔渣式回转窑焚烧炉一般来

讲回转窑温度至少控制在1100℃以上，但是对于综合性危险废物焚

烧厂，由于处理对象多、成本复杂，一些危险废物熔点较低例如一些

盐类，温度在800-900℃期间开始融化，也有一些危险废物熔点在

1300-1400℃以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较

高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带

来的最直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料要求较高，若回转窑

窑体保温效果不好，热辐射损失增大，对烟气净化系统讲，烟气量增

大，装机容量增大，运行成本与灰渣式回转窑焚烧炉相比明显增大，

另外，根据日本相关试验证明，温度提高，危险废物重金属挥发性增

多，回转窑烟气中含有的重金属含量明显高于灰渣式回转窑焚烧炉，

这样大大增加烟气净化的负担。但是熔渣式回转窑焚烧炉熔渣热灼减

率低，焚烧彻底，这是其最大优点，但是考虑运行成本，耐火材料的

使用寿命，结渣问题，其不占优势。

1.2.3热解式回转窑焚烧炉

热解式回转窑焚烧炉温度控制在700-800℃，由于危险废物在回

转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油

量，另外由于温度低，热损失少，烟气量三种处理工艺为最低，约比

灰渣式焚烧炉低15%，比熔渣式低30%，烟气净化设备尺寸变少，装

机容量降低，这样可以大大降低运行成本，但是它最大的缺点是灰渣

残留量高，灰渣焚烧不彻底，有待于进一步提高灰渣销毁率，目前该

种技术还处于工艺试验阶段，某些关键技术点有待解决，但是它代表

了回转窑技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤其

重要。

1.2.4熔渣式和非熔渣焚烧方式比较

回转窑焚烧炉依其窑内灰渣物态及温度范围，可以分为干灰式及

熔渣式两种，干灰式窑内温度低于1000℃，窑内固体尚未熔解，仍

为固体灰渣。熔渣式回转窑内温度可能高达1350℃，废物中惰性物

质除高熔点的金属及其化合物之外，皆在窑内熔融，因此焚烧程度比

较完全。熔融的流体由窑内流出，经过急速冷却后凝固。由于这种类

似矿渣或者岩桨的残渣，透水性低，颗粒大，同时可将有毒的重金属

化合物包容其中，因此其毒性较干灰式回转窑所排放的灰渣低。炉渣

的实际采样和测试表明其表面为破裂的玻璃态层，炉渣内部的金属和

/或残余有机物会暴露出来。暴露物质经证实超过了“毒性浸出性试

验”Toxicity