基于PLC的知识竞赛抢答器设计.pdfVIP

目录

摘要6

Abstract7

第一章可编程控制器及工作原理9

1.1可编程控制器简介9

1.1.1可编程控制器的产生和定义9

1.1.2可编程控制器的应用及发展9

1.1.3可编程控制器的功能及特点3

1.1.4PLC的性能指标和分类4

1.2可编程控制器的构成及工作原理5

1.2.1可编程控制器的基本组成5

1.2.2可编程控制器的编程语言7

1.2.3可编程控制器的工作原理7

1.3PLC的扫描周期16

1.4PLC的I/O响应时间16

第二章抢答器的整体系统设计17

2.1可编程控制器控制系统设计的原则17

2.2可编程控制器控制系统设计的步骤17

2.3抢答器系统的控制要求19

第三章抢答器系统的硬件电路设计14

3.1PLC机型的选择14

3.2PLC容量的选择21

3.3抢答器的控制及显示特点22

3.3.1LED数码管的结构及主要特性22

3.3.2集成块4511的主要功能23

3.4抢答器外部硬件接线图25

第四章抢答器系统的软件设计26

4.1I/O分配26

4.2梯形图的设计26

第五章总结26

参考文献25

致谢26

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第一章可编程控制器及工作原理

1.1可编程控制器简介

1.1.1可编程控制器的产生和定义

可编程控制器（Programmablecontroller）简称PC，为了避免和通用计算机

的简称PC区分开，所以在很多书中对可编程控制器仍沿用以前PLC的简称。在

1969年美国数字设备公司（DEC）研制出了世界上第一台PLC。七十年代后，

PLC已成为一种新型的工业自动控制标准设备，而且PLC不再是仅有逻辑判断

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功能，还同时具有数据处理、PID控制和数据通信功能。[]

1987年2月，国际电工委员会（IEC）在可编程控制器的标准草案中作了如

下定义：“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用

而设计。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储逻辑运算，顺序控制、

定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入输出，控制

各种类型的机械设备或生产过程。可编程控制器及其有关外围设备，易于与工业

控制系统连成一个整体，并易于扩充其功能。”

PLC专为工业控制而设计，除了对元器件进行筛选、老化外，在软件和硬件

上都采用了许多抗干扰的措施，如屏蔽、滤波、隔离、故障论断和自动恢复等。

1.1.2可编程控制器的应用及发展

1.可编程控制器的应用

PLC广泛应用于机械制造、石化、冶炼、电力、轻纺、汽车、交通及各种机

电产品的生产中。

典型的应用有：顺序控制、过程控制、数据处理、联网、显示打印。

2.可编程控制器的生产现