工艺流程DTRO技术特点及工艺流程1 - 环保行业.docx

垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。膜柱中各个部件有套在中心拉杆上，置于导流盘两侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。净水在膜片中间沿丝状支架寿命。用于DT-RO的膜片寿命可长达

垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。膜柱中各个部件有

套在中心拉杆上，置于导流盘两侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。净水在膜片中间沿丝状支架

寿命。用于DT-RO的膜片寿命可长达2年以上，甚至更长。工艺流程：碟管式反渗透不需要任何形式的预处理

管式纳滤）、DTUF（碟管式超滤）三大类，是一种专利型膜分离组件。该技术是专门针对高浓度料液的过滤分

碟管式反渗透是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。

碟管式膜系统的核心是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。

膜柱中各个部件有不同的作用。膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料的外环焊接，内环开口，为净水出口。导流盘（替代了卷式膜中的网状支撑层）将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列的凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能。O型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘两侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。

和其他膜组件相比，碟管式反渗透具有以下三个明显的特点：

通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。

流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。

湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。

以上三个特点，决定了碟管式反渗透技术在处理渗滤液时可以容忍较高的悬浮物和SDI，通俗一点讲，就是不会堵塞。同时，这三个技术特点体现在具体实践中，使碟管式膜技术有如下几个工程特点：

膜组的结垢少，膜污染轻，膜寿命长。DT-RO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，避免了结垢和其他膜污染，从而延长了膜片寿命。用于DT-RO的膜片寿命可长达2年以上，甚至更长。

不依赖于预处理，具有良好的稳定性、

不依赖于预处理，具有良好的稳定性、安全性和适应性。由于以上结构上的

特点，DTRO膜组不用预处理可以直接处理渗滤液。在具体工程中，预处理系统

可有可无。对于有预处理的系统，无论预处理环结是否高效、稳定，反渗透系统

都可以稳定的达标出水。同时由于不依赖于生物处理，碟管式反渗透对填埋场各

个阶段的渗滤液具有良好的适应性。

具有十分可靠的处理效果。到目前为止，国外十几年来243个渗滤液处理工

程实例无一例失败。碟管式中试设备在国内五个城市十余个垃圾厂的处理试验，

无一例因堵塞导致效果受影响。

碟管式反渗透技术是目前国内能保证渗滤液出水稳定、持续达到国家一级或

二级排放标准的成熟技术。DTRO系统操作方式灵活，可根据渗滤液要求的排放

标准选择一级、二级处理形式，处理后的净水可确保达到国家GB16889-1997中

的一级排放标准或中水回用标准。系统经济的净产水率为75%~80%，也可根据

客户要求配备高压系统，达到90%~95%的产水率。处理对象涉及到垃圾填埋场

渗滤液、垃圾堆肥场渗滤液处理。

DTRO系统可与其他工艺组合使用，作为最终排放前的处理工序，能确保渗

滤液处理后可靠达标。

被污染的风险。膜使用寿命长DT膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT

被污染的风险。膜使用寿命长DT膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT的特殊结构及水

管式纳滤）、DTUF（碟管式超滤）三大类，是一种专利型膜分离组件。该技术是专门针对高浓度料液的过滤分

有效流道宽，避免了物理堵塞。最低程度的结垢和污染现象采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中中形成