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浅谈焦化厂节能

钢铁工业是能源消耗的大户,作为钢铁生产主要燃料的焦炭生产工序——焦化工序能耗大约占整个钢铁企业系统能耗的10%。因此,焦化厂的能源结构是否合理,能耗能否降低,对钢铁系统节能有举足轻重的影响。

焦化厂的主要原料是洗精煤,焦炉所用燃料一般为高炉煤气,有些情况下混入少量焦炉煤气。生产过程中还消耗蒸汽、工业水和电力。主要产品是焦炭,大部分供高炉使用,副产品为焦炉煤气、焦油和粗苯等化工产品,供钢铁企业或作为商品出售。

焦化厂能源消耗构成主要包括煤干馏所需的燃料能耗,约占

工序能耗的80%～90%；其次是电耗,占7%～15%。因此,焦化厂的节能应从降低煤干馏时的耗热量、回收余热、减少放散、提高焦炭质量等几方面着手。

一、焦化厂的节能

1 焦炉的节能措施

降低煤干馏时的耗热量是焦炉节能的永久课题。耗热量是减少焦炉总能耗成本的指标之一。降低焦炉的平均炉温及均匀加热降低耗热量的关键是把焦炉加热管理中的基本指标——火落时间的误差控制在最小限度,在保证用户所要求的焦炭质量的同时,降低焦炉的平均炉温。同时也可通过测焦饼中心温度或推焦后炉墙温度的方法,直接观测焦炉加热均匀程度,可帮助调火工及时调火。焦炉均匀加热是一项改善焦炭强度有一定潜力但不易觉察出其效果的炼焦技术。

理想的焦炉燃烧室控制是将各燃烧室的温度保持在适合装入的煤的性质和操作率数值上,并使出炉焦炭