搪瓷制品的工艺工程与质量检验.pptx

搪瓷制品的工艺工程与质量检验汇报人：2024-01-22

contents目录搪瓷制品概述工艺工程介绍质量检验方法与标准常见缺陷及原因分析改进措施与优化建议总结与展望

01搪瓷制品概述

搪瓷制品是指在金属表面涂覆一层或多层瓷釉，经过高温烧制而成的制品，具有防锈、耐磨、耐腐蚀、美观等特点。定义根据用途和工艺不同，搪瓷制品可分为日用搪瓷、工业搪瓷、建筑搪瓷等。分类定义与分类

发展历程搪瓷工艺起源于古代中国，经过多个历史时期的演变和发展，逐渐传播到世界各地。现代搪瓷工艺在材料、设计、生产等方面都取得了显著的进步。现状目前，搪瓷制品已经广泛应用于各个领域，如厨房用具、卫浴设施、建筑装饰等。随着科技的不断进步和消费者需求的日益多样化，搪瓷制品在品种、质量、设计等方面都在不断创新和提高。发展历程及现状

市场需求随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，对搪瓷制品的需求也在不断增加。特别是在厨房用具和卫浴设施等领域，搪瓷制品以其独特的性能和美观的外观受到了广大消费者的喜爱。前景随着科技的不断进步和环保意识的日益增强，未来搪瓷制品将在材料、工艺、设计等方面实现更多的创新和突破。同时，随着全球经济的不断发展和人们生活水平的提高，搪瓷制品的市场需求也将持续增长，具有广阔的发展前景。市场需求与前景

02工艺工程介绍

选择优质石英、长石、硼砂等为主要原料，确保瓷釉的高温稳定性、化学稳定性和机械强度。瓷釉原料金属坯料辅助材料选用低碳钢板、铸铁、铝等金属作为坯料，根据不同用途和要求进行选择和加工。包括粘结剂、稀释剂、颜料等，用于调节瓷釉的性能和满足装饰需求。030201原料选择与准备

将金属坯料放入模具中，施加压力使其变形并贴合模具形状，得到所需制品的初步形状。压制成型针对复杂形状的制品，采用焊接方法将多个金属坯料连接在一起，形成整体结构。焊接成型适用于大型或特殊形状的搪瓷制品，通过铸造方法得到金属坯料。铸造成型成型工艺

烧结工艺预热处理将成型后的制品放入预热炉中，逐渐升温至一定温度，消除内应力，提高制品的韧性。搪瓷涂覆在预热后的制品表面均匀涂覆一层瓷釉，形成搪瓷层。烧成处理将涂覆好的制品放入高温烧成炉中，经过一定时间的高温处理，使瓷釉与金属坯料紧密结合，形成坚固的搪瓷制品。

对烧成后的制品进行表面研磨处理，去除毛刺、凸起等缺陷，提高表面光滑度。表面研磨采用喷涂、印刷、电镀等工艺对制品进行装饰处理，增加制品的美观性和附加值。例如，在搪瓷制品上喷涂彩色图案或文字等。装饰处理对装饰后的制品进行质量检验，合格后进行包装处理，以便运输和存储。检验与包装表面处理与装饰

03质量检验方法与标准

检查搪瓷制品表面是否平整、光滑，有无明显的凹凸、气泡、裂纹等缺陷。表面光洁度观察制品的色泽是否均匀一致，有无明显的色差或色斑。色泽均匀度检查制品边缘是否整齐、无毛刺，是否符合安全要求。边缘处理外观质量检查

03热稳定性测试将制品置于高温环境中，观察其是否变形、开裂或变色，以评估其热稳定性。01硬度测试通过硬度计等工具测试搪瓷制品的表面硬度，以判断其耐磨性和抗压性。02耐冲击性测试将制品从一定高度自由落体到硬质地面上，观察其是否破裂或产生裂纹，以评估其耐冲击性能。物理性能测试

化学成分分析成分含量检测通过化学分析方法检测搪瓷制品中主要化学成分的含量，如硅、铝、氧等元素的含量。有害物质检测检测制品中是否含有铅、镉等有害重金属元素，以确保产品符合环保和安全标准。

针对与食品接触的搪瓷制品，进行食品安全性评估，包括检测其是否释放有害物质到食品中。对于具有电器功能的搪瓷制品（如搪瓷电热水壶等），需要进行电器安全性评估，包括检测其绝缘性能、耐电压性能等。安全性评估电器安全性评估食品安全性评估

04常见缺陷及原因分析

釉面气泡由于釉料研磨不细、存放时间不足或烧成温度过高导致。针孔由于坯体表面不洁、釉料润湿性差或烧成温度不当引起。斑点由原料中铁质或杂质未除尽，烧成时析出表面造成。表面缺陷

123由于坯体压制不实或卷边过紧，使空气不能排出，烧成后氧化作用而形成。夹层由于坯体入窑水分过高、烧成温度过高或冷却过急导致。裂纹由于釉料中气体未完全排出，在釉层中形成气泡。气泡内部缺陷

口径偏差由于压制压力不足、烧成变形或支撑不当导致。高度偏差壁厚偏差由于原料粒度不均、压制压力不当或烧成温度波动引起。由于模具磨损、压制不实或烧成收缩不一致造成。尺寸偏差

由于釉料成分不当、烧成温度不足或釉层过薄导致。耐酸性差由于原料中铁质过高、釉料研磨不细或烧成温度不当引起。耐碱性差由于原料热膨胀系数大、釉料与坯体膨胀系数不匹配或烧成制度不合理造成。热稳定性差性能不达标

05改进措施与优化建议

严格原料筛选对原料进行严格的筛选和分类，去除其中的杂质和不合格品，保证原料的一致性和稳定性。加强原料储存管理确保原料在储存过