作品PPT-PVC 微孔发泡注射成型.ppt

PVC微孔发泡注射成型主讲教师：吕明旭

CONTENTS目录1前序微孔发泡塑料制品优3微孔发泡技术优势4微孔泡沫塑料注射成型设备特点125微孔塑料注射成型工艺过程

1.前序传统的PVC结构发泡注射成型中，如果采用传统的化学发泡剂，由于其产生的发泡压力较低，生产的制件在壁厚和形状方面受到限制，而微孔注射发泡成型采用了超临界气体发泡法可解决上述问题。

2.微孔发泡塑料制品优点形成的气泡直径小可生产薄壁制品微孔注射发泡的材料的气孔为闭孔结构可用作阻隔性包装产品采用惰性气体CO2和N2为物理发泡剂不存在环境污染的问题与一般发泡成型的产品相比，微孔发泡成型的产品具有许多优点：

技术优势3.微孔发泡技术优势（1）可提高塑料熔体的流动性：与超临界状态的CO2和N2混合后，塑料的表观黏度降低，流动性明显提高，其结果是减小了注射压力和锁模力，此外由于流动性的改善，可以在较低的熔融温度和模具温度下成型；（2）缩短成型周期。这主要是微孔泡沫塑料注射成型没有保压阶段，塑料用量比为发泡的少，总热量减少，一般成型周期可缩短20%；（3）可减少制品重量。制品无缩短、凹斑及翘曲；（4）每一个制品应用微孔发泡注射成型技术可减少36%的能源消耗。

4.微孔泡沫塑料注射成型设备特点(3)模具排气系统采用可控式结构，按工艺要求充气、排气，普通注射模具没有太大区别。（1）提高注射效率，一般要求在1S以内注完一次注射量，使泡孔的分布、大小均匀。（2）采用闭锁式喷嘴，使机筒内熔体在背压提高下不会再喷嘴流延。区别于普通的注射机和模具，微孔发泡专用的注射机做了如下改进：

5.微孔塑料注射成型工艺过程传统塑料泡沫化学发泡剂微孔泡沫塑料的注射成型技术与传统塑料泡沫急速不同，它即不需要化学发泡剂，也不需要以烃基为原料的物理催化、泡沫剂等其他相关反应成分。

2超临界气体注入13树脂熔融4注射阶段发泡阶段5.微孔塑料注射成型工艺过程微孔泡沫塑料注射成型工艺过程可分为四个部分：

1树脂熔融从料斗加入的树脂在专用机筒中熔融塑化。

2超临界气体注入、混合、扩散超临界气体发生气体在机筒的特定位置通过喷射器阀注入超临界气体，与树脂熔体均匀混合，形成单项溶解物。聚合物中大量的成核点形成泡沫气室。

3注射阶段将树脂熔体注入模具，随着模具内压力的降低以及时间的延长，熔体内的超临界气体尺寸慢慢长大。

4发泡阶段该阶段可分为气体在压力下降的情况下形成气核、气核在精确的温度和压力控制下长大成气泡和当气泡长大大一定的尺寸时冷却定型。

注塑机类型1.制品2.技术3.成型设备4.成型工艺过程小结今天课的内容主要介绍PVC发泡产品一种新成型的技术，主要涉及：

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