制造可靠性相关概念.pptxVIP

制造过程可靠性提升技术制造可靠性相关概念产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，管理出来的——钱学森产品可靠性源于设计、成于生产、显于使用。制造阶段是产品设计可靠性落地的最后一公里，受制于5M1E的影响，产品最终表现出的可靠性水平总是低于产品设计可靠性指标。因此，制造阶段可靠性理论与技术的研究与突破是补齐产品设计可靠性落地短板的关键。前言学习目标01目录可靠性研究的背景及意义02可靠性相关概念及常用度量参数03CONTENTS04制造过程可靠性关键技术课程总结及思考05学习目标：了解可靠性研究的背景及意义，理解可靠性相关概念；掌握可靠性的常用度量参数并能应用于制造过程可靠性关键技术中。培养主动参与、积极进取、崇尚科学、探究科学的学习态度和思想意识。1.学习目标可靠性的由来可靠性起源于第二次世界大战期间的美国。二战正值关键时刻，美国在南方基地布置了很多远东战略军用飞机，但却有半数以上无法正常飞行。经排查，是飞机内的电子管出现了故障。并且这种故障在提高生产质量后也经常出现。没有考虑“可靠性”为什么？只有在图纸设计时就预先考虑“可靠性”，再按这种图纸生产，严格保证制造过程的可靠性，才能保证电子管在实际使用中的质量。于是，电子管的故障就成为了可靠性研究的开端。2.可靠性研究的背景及意义可靠性研究背景产品复杂性不断增加随着科技进步，新功能、新结构、新材料不断涌现，产品的日益复杂化导致产品故障概率升高。产品使用环境日益严酷产品在使用过程中经受多种温度、湿度、辐射、盐雾等多种因素干扰，增大了产品失效和发生故障的概率。产品安全性要求更高产品发生的重大安全事故多与可靠性不佳有关。为提高安全性，必须从可靠性入手，将产品发生失效的概率降到最低。2.可靠性研究的背景及意义可靠性研究的意义提高产品可靠性,可以防止故障和事故的发生,尤其是避免灾难性的事故发生。可靠性的研究意义重大。首先，提高产品可靠性,可以防止故障和事故的发生,尤其是避免灾难性的事故发生。比如2011年7月23日发生的温州动车追尾事故就是一次可靠性事故，导致了六节车厢脱轨，造成40人死亡、172人受伤，直接经济损失19371.65万元。其次，研究可靠性可助力企业研制出满足消费者需求质量的产品，提升企业核心竞争力。最后，进行可靠性研究还可提高企业的经济效益，降低产品总成本。2.可靠性研究的背景及意义可靠性的定义可靠性（Reliability）是指产品在规定的条件下和规定的时间区间内完成规定功能的能力。产品：作为单独研究和分别实验对象的任何元件、器件、设备和系统；规定的条件：产品的使用条件、维护条件、环境条件和操作技术；规定的时间区间：产品的工作期限；规定功能：用产品的各种性能指标来表示。3.可靠性相关概念及常用度量参数可靠性常用度量参数可靠度R(t)：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率。R(0)=1，即刚开始使用时，所有产品都是好的。1.0?R(∞)=0，即只要时间充分大，产品都会失效。可靠度分布函数3.可靠性相关概念及常用度量参数可靠性常用度量参数累积失效概率F(t)：产品在规定条件和规定时间内失效的概率，也称为不可靠度。?累积失效分布函数3.可靠性相关概念及常用度量参数可靠性常用度量参数失效概率密度f(t)：累积失效概率对时间的变化率。是产品寿命落在包含t的单位时间内的失效概率，也就是产品在单位时间内的失效概率。f(t)、F(t)、R(t)的关系3.可靠性相关概念及常用度量参数可靠性常用度量参数故障率λ(t)：工作到某时刻未失效的产品，在该时刻后单位时间内发生失效的概率。即：在时刻t尚未失效的产品在t到(t+△t)的单位间内发生失效的条件概率。3.可靠性相关概念及常用度量参数可靠性常用度量参数浴盆曲线早期失效期：在产品开始使用的早期，由于设计、材料、加工、装配和安装调试缺陷以及运动部件之间的早期磨损等原因，一般故障率较高，但随着产品的使用时间的延续，故障率逐步降低；偶然失效期：当产品使用进入浴盆曲线平缓区间时，故障率大致趋于一个较低的定值，表明产品进入稳定的使用阶段；耗损失效期：指产品使用进入大修或报废的后期，经过长期使用，故障率再一次上升，且故障带有普遍性和规模性，设备的使用寿命接近终了。产品故障率浴盆曲线3.可靠性相关概念及常用度量参数中国制造面临的主要问题产品水平低，国内外差距大企业的“能力”差，整体水平低下管理能力差，粗放、不够精细创新能力差，停留在模仿层次设备条件差，设备精度低，缺维护保养实验基础差，缺实验装置和技术可靠性差，故障频出漏油成为难于解决的故障模式检验精度高，加工精度差精度保持性差简单模仿多，细化分析少用户维护保养差，增加故障机会对制造企业而言：可靠性是大事！可靠性无大事！4.制造过程可靠性关键技术制造过程精细化精细化加工