数控车床加工与编程_学习情境5球面练习件的车削加工.ppt

数控车床加工与编程学习任务领域学习任务领域学习情境4.2—球面练习件的车削加工第一部分：工作任务描述1.加工零件项目工作任务名称：球面练习件的车削加工2.零件类型描述：该零件是使用数控车削加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较高的基本零件之一。3.任务内容描述：已知毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为Ф45mm×100mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工。最后使用数控车床进行加工，并对加工后零件进行检测、评价第一部分：工作任务描述工作任务描述学习目标1.掌握套类零件加工工艺制定方案。2.掌握套类零件编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。3.能将零件正确安装在三爪卡盘上。4.能将外圆车刀、切槽刀、镗孔刀、正确安装在刀架上以及中心钻、钻头在尾座上的正确安装。5.正确摆放操作加工所需工具、量具。6.能按操作规范合理使用ck6136s卧式数控车床，并完成套类零件的加工。7.能正确使用游标卡尺套类零件进行检测。8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。工作任务描述学习内容1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。4.合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写。5.根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。6.根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。7.正确选择并使用相关量具对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。第二部分：学习情境教学设计宏观教学方法引导文教学法项目教学法任务单元训练法学习环节设计1.制定工艺方案2.编制程序、仿真操作加工3.实际操作加工4.零件检测5.学习评价学习环节一：制定工艺方案制定工艺方案制定工艺方案制定工艺方案制定工艺方案教学内容1.4选择切削用量：小组讨论，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写切削用量卡片，见表1-4。粗加工：首先取ap=3.0mm；其次取f=0.2mm/r；最后取Vc=120m/min。然后根据公式计算出主轴转速=1000r/min，根据公式=计算出进给速度=200mm/min，填入表1-4中。精加工:首先取ap=0.3mm；其次取f=0.08mm/r；最后取Vc=200m/min。然后根据公式计算出主轴转速=1500r/min，根据公式=计算出进给速度=100mm/min，填入表1-4中。教学内容学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工编制数控加工程序、仿真操作加工2.2仿真操作加工打开vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统、选择机床机床回零点选择毛坯、材料、夹具、安装工件安装刀具建立工件坐标系上传NC语言自动加工仿真加工后工件如图：学习环节三：实际操作加工3.1毛坯、刀具、工具、量具准备①将Ф45mm×100mm的棒料毛坯正确安装在三爪卡盘上②将93°外圆车刀正确安装在刀架1号刀位上;外切槽刀正确安装在刀架2号刀位上；外螺纹刀正确安装在3号刀位上③正确摆放所需工具、量具3.2程序输入与编辑①开机②回参考点③输入程序④程序图形校验学习环节三：实际操作加工3.3零件的数控车削加工①主轴正转②X向对刀，Z向对刀，设置工件坐标系③进行相应刀具参数设置④自动加工学习环节四：零件检测4.1学生对加工完的零件进行自检学生使用游标卡尺、R规等量具对零件进行检测。4.2教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单，见表4-1。4.3小组互相检查、点评，见表4-24.4教师填写考核结果报告单，见表4-3零件检测零件检测零件检测零件检测表5-4数控加工工序卡片表5-5数控加工刀具卡片表5-2个人工作过程总结单位名称零件名称零件图号球面练习件C04-02班级学号姓名成绩