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竖井混凝土喷射施工方案

主体结构与围护结构密贴，为防止围护桩对主体结构造成不均匀约束，并为结构外防水板铺设提供平整作业面，应进行喷混凝土补平工作。本工程采用300mm厚网喷混凝土，钢筋网采用φ8@200钢筋在钢筋加工场预制，喷射混凝土采用潮喷法施工。

一、喷射工艺流程

喷射混凝土采用湿喷工艺，见下图喷射工艺流程图。

粗骨料

粗骨料

细骨料

水

水泥

外加剂

搅拌机

喷射机

速凝剂

喷头

压缩空气

二、喷射混凝土材料及配合比

1、施工前对喷混凝土的抗压强度、等效抗弯强度、韧度系数、抗拉强度、抗渗性及耐久性等性能进行实验后提出相应的配合设计。喷射混凝土要求初凝时间约5min，终凝时间经10min。根据以往施工经验，初步选定喷混凝土的配合比为W/C（水灰比）=0.45，水泥：砂：石=1:1.95:1.47。

（1）水泥:选用42.5#普通硅酸盐水泥，并选用哈尔滨市认可的厂家产品，材料进场以后应及时送检，矾土水泥、过期或变潮结块的水泥不能使用。

（2）砂：采用中砂，细度模量不少于2.5，含水率5%～7％，见表6-7。

（3）石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，最大粒径小于15mm,石子的级配见上表,为减少回弹量,石子的级配将大于12mm直径的颗粒控制在20％以下。石子的含泥量不得大于1％。

（4）速凝剂：为加快喷射混凝土的凝结、硬化，减少回弹量，在喷射混凝土中掺入速凝剂（拟采用马贝公司产品），速凝剂的掺量参照产品说明书，并需经现场实验确定实际掺量。

（5）水：喷射混凝土用水采用自来水。

（6）喷射混凝土的配合比和水灰比：由实验室根据原材料计算配合比，其中含砂率为45％～50％，水灰比值为0.4～0.45。

（7）喷射混凝土的机械设备

采用TK—961改进型转子活塞式湿喷机，该机生产率5m3/h。

（8）喷射参数

①空压机输出风量应稳定在0.4～0.65Mpａ，喷嘴处风压稳定在0.15～0.2Mpａ。

②水压要比输料管风压高0.15～0.2Mpａ，且应大于0.4Mpａ。

③喷嘴与受喷面的距离以0.6～1.0m为宜。

④喷嘴与受喷面之间的角度，应垂直或稍微向刚喷射过的混凝土部位倾斜(不大于100°)。

⑤一次喷射厚度取7～10cm。

⑥坍落度:8～15cm，实际施工中应根据现场情况进行配合比试验,以确定最佳配合比。

（9）喷射作业过程

施工准备→施喷面清理→砂石、水泥、水计量配备→搅拌站拌和→装运喷料→加速凝剂、现场施喷→综合检查

①喷射混凝土前设置控制喷射混凝土厚度的标志。

②喷射混凝土机械安装调试好后，先注水后通风，清通风路及管路。

③连续上料，保持机筒内料满，料斗上口设一张14mm筛网，避免超径骨料进入机内。

④喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.6～1.0m。掌握好风压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.15～0.2MPa。

⑤喷射作业分段、分片、分层，由下而上，从里到外顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。

⑥上、下段之间搭接3～5cm，喷射时旋转速度以两秒钟左右转动一圈为宜。一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，一般一次喷厚度5～7cm。

⑦严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移流淌现象。

⑧喷射混凝土终凝2h起开始洒水养护，洒水次数以能保持混凝土具有足够湿润状态，养护时间不少于14天，当气温底于+5度时，不得喷水养生。

⑨喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。

三、工期保证措施

1、管理措施

（1）由公司指派一级项目经理资质的同志担任本工程项目经理，组织强有力的项目经理部，对工程实施全面管理。项目经理对本工程执行计划、组织、协调、指挥、控制、监督六项基本职能。

（2）项目经理部按照项目法组织施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选择具有同类工程的施工经验的作业人员，担任本工程的施工任务。

（3）建立生产例会制度，每5天召开1次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况，协调、解决施工生产中存在的问题。

（4）每日召开各施工队的碰头会，协调各施工队的施工任务，对完成施工任务滞后的单位予以督促，并要求其立即采取有效措施予以补救。

（5）实行合理的工期、目标奖罚制度。

（6）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

2、技术措施

（1）根据施工总体进度安排，明确目标，制定施工工期的关键控制点，对关键控制点采取月计划，周安排，日检查措施，严格把关，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的完成。

（2）工程施工中利用计算机技术及网络计划实施