威马汽车温州基地智能工厂简介V5.pptx

公司简介威马汽车是新一代汽车新势力的领军者，威马汽车制造温州有限公司成立于2016年5月。威马汽车的首个制造基地威马新能源汽车智能产业园位于瓯江口产业集聚区，占地约1000亩，按照年生产20万台新能源智能汽车的生产能力进行建设规划，项目按照一次规划分期实施的原则，一期计划总投资67.4亿元，主要从事新能源智能汽车的技术设计、研发和整车制造。威马汽车制造温州有限公司研发中心总投资170000万元，建筑面积50000多平米。研发中心拥有各类专业技术设计研发人员，具备专业研发团队和整车正向研发能力（包括整车及驱动控制系统、动力蓄电池系统、整车集成及轻量化等方面的核心技术以及相应的试制验证能力），能够独立完成新产品定位策划、概念设计、总布置设计、汽车造型设计、结构设计、平台开发、CAE分析、NVH匹配验证、工艺设计、样车试制、试验验证、投产服务等全过程的汽车整车设计开发和服务。威马新能源汽车智能产业园致力于在智能制造和智慧交通领域打造中国未来新能源智能化汽车工业4.0园区的标杆，在建设初期就按工业4.0柔性化制造的理念进行规划设计和建设。园区集智能制造、智慧物流、零部件柔性化配套、自动驾驶试验四大功能于一身。选用大量新工艺、新技术，应用先进的智能柔性化生产线、工业机器人、智能物流、智能检测、人工智能和大数据等技术，围绕“智能化、自动化、质量保证体系”三大核心任务建设，实现整车定制化、柔性化和智能生产，选用发那科、ABB、西门子等国际一流设备，以及SAP、西门子等智能化控制系统；全方位贯彻节能环保的设计理念，打造绿色工厂。威马汽车智能工厂目前已经建成冲压、车身、涂装、总装四大车间并投产，设计能力为年产20万台新能源智能汽车。绿色化工厂光伏能源发电系统热能回收系统业内首个自建光伏发电的整车厂，光伏棚面积达4万平方米，装机容量8MWp，厂区用电利用率80.22%，减少二氧化碳排放9680吨，有力助推温州市实现双碳目标，实现可持续绿色低碳发展。采用热能回收技术，将空压机运行过程的热能回收，用于制备生活用热水，有效节约电能和燃气的能源消耗。智能化能源管理实时监控系统数据分析系统采用国际先进的自动化、信息化技术和集中管理模式，高效的对公司的水、电力、天然气、压缩空气等能源消耗实时采集、监测、计算，进行动态的大数据分析管控，使能源得到合理有效地充分利用，提高经济效益。冲压自动化生产系统蓝光扫描系统采用了国际先进的济二全封闭自动化生产系统，高度集约化、智能化、自动化，处于行业领先水平，整线自动化率达到100%。通过导入先进的蓝光扫描、三坐标检测设备，确保产品零件高精度、检测高效率，检测精度提升90%以上。冲压全自动换模系统康耐视觉系统配备工业级康耐视觉系统（In-Sight5403视觉感测器），光学对中，简单高效，生产效率提升50%。整线采用全自动换模系统，通过ADC一键控制，完成压机机械手更换，无需人为操作，一键换模时间效率提升60%。车身自动在线测量系统自动离线测量系统依靠基于激光视觉的在线测量系统，将数字终端与云计算完美结合，检测精度达到缪米级，检测频率达到100%。新势力中首个使用机器人自动离线测量系统，取代传统汽车行业人工测量方式，测量效率提升90%。车身自适应焊接系统除尘净化系统采用了业内最先进的TS全数化自适应焊接系统，在制造变量之间的动态关系基础上建立系统的动态模型，通过稳定性、抗扰性仿真，动态调节仿真和系统动态分析，将产品合格率提升了90%。引进国际先进的美国唐纳森空气净化系统，采用纳米纤维过滤原理，运行噪音50分贝以下，实现了零粉尘排放、零噪音污染。车身视觉引导系统3D检测系统采用国内最先进的3D立体成像涂胶检测及视觉引导系统，通过工业互联网及RFID技术应用，检测率提升达到100%，零件输送精确率100%。涂胶检测和视觉引导同时应用，实现了生产过程工艺和设备柔性互补，成为行业内首次双重应用成功案例。涂装智造监控系统自动喷涂系统全面按照工业4.0标准打造，先进的MES制造执行系统结合贯穿生产全过程的物联网技术和监控技术，实现生产信息、设备信息、工艺信息、质量信息同步可视化管理。车身内、外板色漆、清漆喷涂均采用德国进口杜尔机器人喷涂，全线自动化率100%。涂装薄膜工艺处理系统干式漆雾捕捉系统国内首家采用干式漆雾捕捉系统取代传统湿式文丘里。通过纸盒捕捉漆雾，不投入化学品，无废液废渣产生。废气处理采用了先进浓缩转轮及RTO焚烧系统，处理效率达100%。前处理采用先进的薄膜处理工艺，彻底实现氮、磷零排放。总装玻璃自动安装系统QCOS防错系统业内首家采用全自动化玻璃安装系统，与工厂级MES系统交互，应用13套摄像头和先进的视觉定位系统，实现缪米级的精定位识别，使玻璃安装精度达到100%。整车紧固点采用高精度电枪和QC