螺钉车操作指导书(1).ppt

◆螺钉车不良状态分析方法顺序项目不良状态确认方法对策备注7检查产品图·确认数值的相互关系·形状有无出入位置，定位，bead(加强筋或者卷边？)方向等·是否有未采用的设变8检查单件/总成检具·检测检具精度螺钉车操作指导书◆.目录◆.螺钉车概要◆.螺钉车使用◆.螺钉车装配程序◆.螺钉车装配方法◆.螺钉车装配用工具◆.螺钉车入库部件检查方法◆.螺钉车装配问题分析流程◆.螺钉车共用孔调试细节◆.螺钉车共用孔调试方法◆.螺钉车装配问题的类型◆.螺钉车装配不良的分析方法◆.螺钉车概要为了在车身装配设备完成之前对冲压件的质量进行确认，在总成检具内使用螺钉(铆钉)装配的车体1.螺钉车的说明2.螺钉车装配目的·确认钣件质量,早期确保·验证单件及总成检具·确认产品设计质量·研讨装配性·研讨质量标准·对质量进行早期确保·减少试量产的时间1).装配问题点的发掘和改善2).共用孔夹具调试·夹具问题点发掘和改善·提高焊接设备完成度点焊螺钉车（安装铆钉）1.螺钉车装配：对焊接部位采用螺钉或铆钉代替点焊进行装配实施对作业性和精度的确认◆.螺钉车使用发掘装配治具的问题点通过装配的倒序方法检查共用孔发掘零件问题点发掘产品设计的问题点验证检具(单件、总成)发掘装配治具问题点检查共用孔后再装配分总成发掘零件问题点发掘产品设计的问题点验证检具(单件、总成)确认入库零件的质量发掘零件问题点零件入库检查装配分总成分总成夹具共用孔装配主车身最终精度确认夹具共用孔◆.螺钉车装配流程手工作业◆.螺钉车装配方法单件钣件检查和钣金作业前必须保证单件检具的检查基准和总成检具的MCP一致，然后才可作业序号作业内容备注①将钣件置于总成检具上确认基准,干涉,垫片等②检测单元与钣件接合部位的间隙确认单件检具与总成检具的变化量③划孔④检查钣件间接合部位是否不良参考间隙解决措施要领⑤分解(只在装配夹具时)共用孔的加工和划线⑥装配(分解后的夹具/检具装配)按照工序顺序装配(与共用孔同时)⑦总成再次装配后检查(总成检具)确认装配精度变化量⑧标记装配基准目的是确认基准是否一致(下阶段基准,夹具基准)⑨卸下下阶段会发生干涉的铆钉为了确保精度尽可能在检具内进行二保焊序号发生问题主要确认事项及对策备注1确认钣件有无变形◆.比较检查成绩表和数模1.比较不良部位的数值2.确认相关部位的绝对宽度2比较安装基准◆.比较规格书,单件/总成检具1.确认MCP是否一致2.比较钣件接触面的大小(不一致时建立对策)3确认检测点是否一致◆.比较规格书,单件/总成检具1.确认检测点是否一致(总成与单件比较后不一致时建立对策)4调查装配顺序◆.调整装配顺序1.确认是否有零件遗漏及装配顺序的误差5确认件厚◆.确认件厚1.确认非装配钣件2.确认零件补偿值6与产品图的规格比较◆.手工作业(消除一般的间隙干涉)1.确认钣件精度2.确认钣件形状3.确认尺寸的相互关系4.手工作业后制作限度样本◆.螺钉车装配问题对应方案1).零件入库(无手加工)2).零件入库(有手加工)安装检具检查(确认检查成绩表)安装不良整理问题点原因，建立对策整理履历OK检具安装检查(确认检查成绩表)安装不良整理问题点原因，建立对策整理履历否实施手加工(现场或退回)OK批准入库批准入库◆.螺钉车入库零件检查方法1).各工序总成件要提供安装好铆钉的装配件2).共用孔加工方法钻孔为Φ4.2共用孔的位置要与基准位置相近,并且T、L、H坐标能够确认钻孔后钣件搭接面有间隙时,通过手加工切割后,将间隙量记录在问题点记录表中钻孔后消除毛刺共用孔加工公差(钣件间的距离)控制在0.2MM以内各共用孔做喷漆标记◆.共用孔调试作业程序顺序确认项目备注7.确认夹紧器★AIROFF根据工艺计划的顺序实施在夹紧状态下钣件是否有滑动控制单元数是否合适(研讨是否会发生夹紧器变形)各阶段变形(共用孔)状态确认夹紧器作为定位使用时夹紧力是否合适8.建立对策及会议问题点内容，原因，对策，预定解决日期等进行具体制订与相关部门进行对策研讨会议◆.共用孔调试方法◆.螺钉车使用