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颗粒状木质素纤维与松散絮状纤维的比较

颗粒状木质纤维是由90%的来源于原木的木质素纤维和10%的沥青加工而成的颗粒状木质素纤维产品。

颗粒状木质纤的特殊生产工艺使得细小的纤维表面涂覆上沥青层的同时纤维本身并未被沥青所浸透（如纤维被沥青浸透则会严重影响纤维继续吸附沥青的作用），然后再加工成颗粒状。含有沥青涂层的纤维对空气湿度不再敏感，不会因受潮而结块。而絮状纤维非常容易吸收空气中的湿气，受潮后纤维结块成团后在混合料中很难再分散开，从而严重影响了混合料和路面的质量。

该纤维呈颗粒状，相当于纤维已经过预先分散。在混合料中拌和时，纤维表层沥青融化，里面的纤维就被独立地释放出来。所以生产出来的混合料非常均匀密实，和易性也非常好。而絮状纤维所有的纤维都纠缠在一起，理论上不可能完全分散。不但容易粘附在搅拌缸壁及搅拌头上，而且在拌和铲的强力搅拌下，不溶解的纤维会悬浮在混合料的上方，造成材料的浪费，也使得实际用于沥青混合料的木质素纤维大大减少。

颗粒状木质素纤维比絮状木质素纤维密度大20倍左右，更利于运输和保存。

颗粒转木质纤维的添加可采用机械添加，也可以采用人工添加，计量准确。而絮状纤维必须用添加设备添加。絮状纤维通常采用计流量进行添加，但是絮状纤维由于纠结在一起并且受潮气影响导致密度非常不均匀，因此在添加时误差非常大。颗粒状纤维自动投料机的构造比絮状纤维自动投料机构造简单，易于维护和保养。颗粒状纤维密度均匀，比重远比絮状纤维大得多，因此在自动添加时无论是计流量还是称重，都非常准确。

颗粒转木质纤维投料如采用欧式机械投料从矿粉管道进入拌缸则不需要任何干拌时间。如采用人工投料仅需干拌5-10秒，并且由于在干拌过程中，颗粒中的纤维并未直接和石料接触，因此不易被剪切破坏。另外，再增加5-10秒湿拌时间就能完全保证混合料的均匀性。絮状纤维必须干拌10-15秒，在干拌过程中大量纤维直接同石料接触而被剪切破坏。

颗粒转木质纤维投料为无尘产品，利于环境保护，更对人体健康无有害影响。絮状木质素纤维是易燃品，保管不当容易酿成事故。颗粒转木质纤维有沥青作为造粒剂，可以起到一定的阻燃作用。

颗粒转木质纤维可减少粒料损伤，增强沥青混合料的耐久性。通过肯塔堡飞散实验可知，絮状纤维会大量吸收混合料中的沥青，从而使其变干，易于造成粒料损伤，影响混合料的耐久性。

由于颗粒转木质纤维是工厂化产品，质量非常可靠，因而能在沥青混合料中充分发挥稳定作用，从而有力地保障不同批次的沥青混合料质量都非常接近，最终保证了路面质量的连续性和稳定性。而絮状纤维受到湿气、纤维纠结、干拌剪切破坏等多方面因素制约，严重影响了纤维在沥青混合料中发挥作用。