溶剂型涂料施工.docx

9.2溶剂性涂料涂饰工程

溶剂性涂料（俗称油漆)是一种含有颜料或不含有颜料的胶体溶液，涂于物体表面干结后呈固体薄膜，有阻滞空气、水分、日光、微生物、化学药品等物质侵蚀物体表面的性能；同时可填平造型，着色增光,隔电杀菌及保护被涂物件。因此被广泛施用于金属、木材等材料表面。使金属防锈,使木材增加硬度和防腐。并使被涂物品变得美观.

9。2.1一般规定

1.本规程适用于硝基清漆聚酯清漆以及各种调和漆的室内油漆工程。

2。油漆基层的表面质量应符合有关标准规定,施工前先对基体或基层认真检查,发现问题妥善处理后再进行施工。

3.油漆基层必须干燥，应在顶棚、墙面、地面管道等工程完工后进行，应保持现场清洁。

木料表面施涂丙烯酸清漆

施工准备

(1）材料要求：

涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（1号、2号）、黑漆、漆片等。

填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、

立德粉、纤维素等.

稀释剂:二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。

抛光剂：上光蜡、砂蜡等。

（2）主要机具：开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200～300g）、铜箩、纱箩（窗纱)、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸砂布、钳子、小锤子、安全带、人字梯、高凳、脚手板等。

(3）作业条件：

施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60％。施工地点要通风良好未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。

顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度,环境比较干燥和干净。

施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后,再组织班组进行大面积施工.

4) 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

施工工艺

工艺流程：

基层处理:首先清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干挣。清除尘土、

油污后用砂纸打磨,大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨.要求磨平、磨光，并清扫干净。

(3) 润油粉:油粉是根据样板颜色用钛白粉、红土粉、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀,以调成粥状为宜.润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm长的麻头来回揉擦，包括边、胆等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。

（4）满刮色腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净,不应漏刮。

(5）磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂红，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫,并用湿布擦净、晾干.

(6)刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、厚薄均匀、不流不坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨,并用湿布擦净、晾干。以后每道工序间隔时间，一般夏季6h,春、秋季约12h，冬季为24h左右,时间稍长一些更好。

（7）点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色,漆片加颜料要恨据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。

(8）刷第二道醇酸清漆:先检查点漆片修好，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后,用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处,需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净.

（9）刷第三道醇酸清漆:待第二道醇酸清漆干后，用280

号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上.

(10）刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等4～6d后用280～320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净。

（11）刷第一道丙烯酸清漆:丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组,配合比为一号40%,二号60％(重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算.刷时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨,磨完后用湿布擦净。

（12)刷第二道丙烯酸清漆：待第一道刷后4~6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀,从有光磨至无光直至“断斑”，不得磨破棱角,磨后擦抹干净。

（13)打砂蜡：首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不可漏擦,棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝

蘸汽油将浮蜡擦净。

(14）擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧,用手揉擦,擦匀、擦净直至光亮为