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铜矿加工与提炼技术汇报人：2024-01-13

CATALOGUE目录铜矿资源概述铜矿加工前处理铜冶炼工艺电解精炼及铜产品制备环境保护与资源综合利用未来发展趋势与挑战

铜矿资源概述01

全球分布铜矿资源在全球范围内分布广泛，主要集中在南美、北美、亚洲和澳洲等地区。其中，智利、澳大利亚、美国和俄罗斯等国家拥有丰富的铜矿资源。中国储量中国铜矿资源储量丰富，主要分布在江西、云南、安徽、内蒙古等地区。其中，江西德兴、云南东川和安徽铜陵等地的铜矿资源尤为集中。铜矿分布与储量

氧化铜矿氧化铜矿主要由铜的氧化物和硅酸盐组成，如孔雀石、硅孔雀石等。这类矿石铜品位相对较低，但易于选矿和冶炼。硫化铜矿硫化铜矿是铜的主要矿石类型，包括黄铜矿、斑铜矿等。这类矿石通常含有较高的铜品位，但往往伴生有其他金属硫化物，如黄铁矿、磁黄铁矿等。混合铜矿混合铜矿是硫化铜矿和氧化铜矿的混合物，具有两者的共同特点。这类矿石在选矿和冶炼过程中需要综合考虑各种因素。铜矿类型及特点

全球铜矿开采量持续增长，尤其是智利、澳大利亚和美国等主要产铜国家。随着技术进步和环保要求的提高，露天开采和地下开采的比例不断调整，同时选矿和冶炼技术也在不断改进。国外开采现状中国铜矿开采量逐年增长，但受资源储量和品位限制，开采成本不断上升。为了提高资源利用率和降低成本，国内铜矿企业正在加强技术创新和设备升级，同时积极拓展海外资源市场。国内开采现状国内外铜矿开采现状

铜矿加工前处理02

将大块的铜矿石通过破碎机破碎成小块，以便后续的磨矿处理。破碎将破碎后的铜矿石通过球磨机或棒磨机进行细磨，使矿石中的有用矿物与脉石矿物充分解离，为后续的浮选分离创造条件。磨矿破碎与磨矿

根据铜矿石的性质，选择合适的捕收剂、起泡剂和调整剂等，以提高铜矿物的浮选效果。通过一次或多次的粗选、精选和扫选等作业，将铜矿物与脉石矿物分离，获得高品质的铜精矿。浮选分离浮选流程药剂制度

脱水采用浓缩机或过滤机等设备对铜精矿进行脱水处理，降低精矿的水分含量。干燥通过干燥设备对脱水后的铜精矿进行干燥处理，进一步提高精矿的品质和降低水分含量，为后续的冶炼加工创造条件。精矿脱水与干燥

铜冶炼工艺03

将干燥的空气或富氧空气与铜精矿在闪速炉中进行高温快速氧化反应，生成熔融状铜锍和炉渣。原理优点缺点反应速度快，热效率高，烟气中SO2浓度高，有利于制酸。对原料含硫量有一定要求，需配备干燥和精矿预热设备。030201闪速熔炼法

在熔炼炉内形成一层熔融铜锍，精矿和熔剂加入后，在熔池内进行氧化还原反应，生成粗铜和炉渣。原理对原料适应性强，可处理多种含铜物料，烟气中SO2浓度较高。优点熔炼强度相对较低，需定期清理炉结。缺点熔池熔炼法

其他冶炼方法湿法冶金利用浸出剂将铜矿中的铜溶解出来，再通过萃取、电积等步骤回收铜。适用于低品位铜矿和氧化铜矿。细菌冶金利用某些细菌的生物氧化作用，将硫化铜矿中的铜转化为可溶性的硫酸铜，再进行回收。此方法环保且成本低，但处理周期长。等离子体冶炼利用高温等离子体对铜矿进行快速加热和还原，生成金属铜和炉渣。此方法具有高效、节能、环保等优点，但设备投资大。

电解精炼及铜产品制备04

利用电解作用将粗铜中的杂质去除，得到高纯度的铜。在电解过程中，粗铜作为阳极，纯铜片作为阴极，电解液为含铜离子的溶液。通电后，阳极上的铜失去电子溶解为铜离子进入电解液，而阴极上则析出纯铜。电解精炼原理主要包括电解槽、阳极板、阴极板、电解液循环系统、电源及控制系统等。其中，电解槽是核心设备，通常采用钢制或塑料制槽体，内衬耐酸材料以防止电解液腐蚀。电解设备电解精炼原理及设备

杂质去除在电解精炼过程中，阳极上的杂质如铁、锌、镍等也会失去电子进入电解液。为了去除这些杂质，可以采取定期更换电解液、添加除杂剂等方法。同时，通过控制电流密度、温度等参数，也可以提高杂质的去除效率。铜产品制备经过电解精炼后得到的纯铜，可以根据需要进一步加工成各种铜产品。例如，通过轧制、拉拔等工艺可以制备成铜板、铜带、铜线等；通过合金化可以制备成各种铜合金，如黄铜、青铜等。杂质去除与铜产品制备

电流密度优化通过调整电流密度，可以控制阳极溶解速度和阴极析出速度，从而提高电解精炼的效率。过高的电流密度可能导致阳极泥的产生和能耗的增加，而过低的电流密度则可能降低生产效率。温度控制电解液温度对电解精炼过程有显著影响。适当的提高温度可以降低电解液的粘度，提高离子的迁移速度，从而提高电解效率。然而，温度过高可能导致电解液挥发和能耗增加。添加剂使用在电解液中添加适量的添加剂，可以改善电解液的物理化学性质，提高电解精炼的效果。例如，添加表面活性剂可以降低电解液的表面张力，减少阳极泥的生成；添加缓蚀剂可以保护阴极免受杂质的腐蚀。电解精炼过程优化

环境保护与资源综合利用05

采用湿法、干法或半干法脱硫工