喷塑技巧培训课件.pptx

喷塑技巧培训课件

contents目录喷塑技术基础前期准备工作喷塑操作技巧常见问题分析与解决质量检验与评估安全生产与环保要求

CHAPTER01喷塑技术基础

利用高压静电场使粉末涂料微粒在电场力作用下带上负电荷，并吸附于带正电荷的工件表面，经高温烘烤固化后形成涂层。喷塑原理涂层附着力强、耐腐蚀、耐磨损、装饰性好、生产效率高等。喷塑特点喷塑原理及特点

喷塑设备简介用于将粉末涂料喷涂到工件表面的工具，有手动和自动两种类型。产生高压静电场的设备，使粉末涂料微粒带上负电荷。将粉末涂料从供粉桶输送到喷枪的系统，包括粉泵、文丘里管、粉管等。回收未附着在工件表面的粉末涂料，减少浪费和环境污染。喷枪静电发生器供粉系统回收系统

粉末涂料稀释剂固化剂其他辅助材料喷塑材料选择根据工件材质、使用环境和装饰要求选择不同类型的粉末涂料，如环氧、聚酯、丙烯酸等。与粉末涂料中的树脂发生化学反应，使涂层在高温下固化成膜。用于调节粉末涂料的粘度和流动性，以便更好地喷涂。如清洗剂、防锈剂等，用于喷涂前后的表面处理。

CHAPTER02前期准备工作

去除工件表面的油污、锈蚀、氧化物等杂质，确保表面干净。清洁表面打磨处理除锈处理对工件表面进行打磨，消除毛刺、凸起等缺陷，提高表面粗糙度。针对生锈的工件，采用机械或化学方法进行除锈，使表面达到喷涂要求。030201工件表面处理

根据工件材质、使用环境和喷涂要求，选择合适的涂料类型，如环氧、聚氨酯等。涂料选择按照涂料厂家提供的配比，将主剂、固化剂、稀释剂等按比例混合，搅拌均匀。涂料调配根据喷涂设备和工艺要求，调整涂料粘度，以确保喷涂效果。粘度调整涂料调配与选用

控制喷涂环境的温度和湿度，避免过高或过低的温湿度对喷涂效果产生不良影响。温度与湿度确保喷涂环境通风良好，及时排除有害气体，保障操作人员的健康。通风条件提供充足的照明，确保操作人员能够清晰地观察工件表面和喷涂效果。照明条件喷涂环境要求

CHAPTER03喷塑操作技巧

根据不同涂层厚度和粘度选择适当口径的枪嘴。调整枪嘴形状，以获得理想的喷涂效果。保持枪嘴清洁，避免堵塞和影响喷涂质量。枪嘴选择与调整

喷涂压力控制根据涂层厚度和粘度，调整喷涂压力。控制压力稳定，避免涂层厚度不均。学会调整压力以获得理想的雾化效果。

掌握喷涂角度，以获得均匀的涂层分布。根据不同形状和大小的工件，调整喷涂距离和角度。保持适当的喷涂距离，避免涂层过厚或过薄。喷涂距离和角度掌握

CHAPTER04常见问题分析与解决

原因分析涂料粘度低、涂层过厚、喷涂距离过近、喷涂角度不当等。流挂现象描述涂层在垂直面或倾斜面上流淌，形成泪痕或垂幕状。处理方法调整涂料粘度、控制涂层厚度、调整喷涂距离和角度、适当提高喷涂温度等。流挂现象及处理方法

03处理方法降低涂料粘度、提高喷涂压力、调整喷涂距离和角度、更换合适口径的喷枪等。01桔皮现象描述涂层表面呈现类似桔皮状的凹凸不平。02原因分析涂料粘度过高、喷涂压力不足、喷涂距离过远、喷枪口径过大等。桔皮现象及处理方法

涂层表面出现针尖大小的气孔。针孔现象描述涂料中混入空气、喷涂环境湿度过高、涂层过厚等。原因分析充分搅拌涂料以排出空气、降低环境湿度、控制涂层厚度、适当提高喷涂温度等。处理方法针孔现象及处理方法

CHAPTER05质量检验与评估

表面光洁度喷涂层表面应平整光滑，无明显的颗粒、流挂、针孔等缺陷。色彩均匀度涂层颜色应均匀一致，无明显色差。光泽度涂层光泽度应符合产品要求，高光涂层应具有明亮的光泽，哑光涂层应具有柔和的光泽。外观质量检查标准

123在涂层表面划一定规格的方格，用胶带粘贴后迅速撕下，观察涂层被胶带粘下的情况，以评估涂层的附着力。划格法将喷涂后的试样进行弯曲，观察涂层是否有开裂、剥落等现象，以评估涂层的柔韧性和附着力。弯曲法用一定重量的重锤自由落体撞击涂层表面，观察涂层是否有开裂、剥落等现象，以评估涂层的抗冲击性。冲击法附着力测试方法

耐候性试验01将喷涂后的试样置于户外或模拟自然环境中，经过一定时间的曝晒、雨淋、风吹等自然因素作用后，观察涂层的变色、开裂、剥落等情况，以评估涂层的耐候性。盐雾试验02将喷涂后的试样置于盐雾试验箱中，模拟海洋大气环境对涂层进行腐蚀试验，观察涂层的锈蚀情况，以评估涂层的耐腐蚀性。化学试剂试验03将喷涂后的试样浸泡在一定浓度的酸、碱、盐等化学试剂中，观察涂层的变化情况，以评估涂层对化学腐蚀的抵抗能力。耐候性、耐腐蚀性评估

CHAPTER06安全生产与环保要求

在喷塑过程中，必须按照操作规程进行，禁止违章操作，确保生产安全。严格遵守操作规程喷塑车间内禁止吸烟、明火和带入易燃易爆物品，确保车间内通风良好，防止粉尘积聚引发火灾或爆炸。注意防火防爆对喷塑设备要定期进行检查和维护，确保设备处于良好状态，防止因设备故障引发事故。定期检查