2.4 (1).2 聚合物在油田矿场中的实际应用及规律1.ppt

2003年6月，在大庆喇嘛甸油田北西块开展了高浓度聚合物驱油试验。该试验区面积为1.67平方千米平均有效厚度12.7米,有效孔隙体积六百零三乘以十的四次方立方米，地质储量三百五十五乘以十的四次方吨，采用斜行列式井网，注入井间和采油井间以及排距均为二百一十二米，注采井距二百三十七米。试验区共有油水井五十四口，其中注入井二十一口，采油井33口，中心井9口。该区块于2001年2月开始注入1000毫克每升常规聚合物，2003年6月25日开始注入高浓度聚合物溶液，试验前注聚体积为0.315PV，聚合物用量为290PV每毫克每升实际应用02聚驱规模不断扩大：截止到2007年12月试验区累计注入聚合物干粉9433.4吨。累积注入聚合物溶液502.56乘以十的四次方立方米。注入油层孔隙体积0.833PV，聚合物用量为1411.5PV每毫克升，其中注入高浓度聚合物溶液313.08乘以十的四次方方。注入油层孔隙体积0.518PV,高浓度段塞聚合物用量1121.1PV每毫克升高浓度聚合物表现出良好的驱油特性高浓度聚合物具有较大的粘弹性，聚合物浓度越高储能模量、损耗模量及第一法向应力差值越大，高浓度聚合物在驱油过程中表现出的粘性和弹性也就越大转注高浓度后中低渗透层的吸水厚度和吸水量增加。注入2500mg/L高浓度聚合物后，吸水剖面得到明显调整，各单元相对吸水量变得较均匀，中低渗透层相对吸水量均有所提高。对比试验前后的吸水剖面资料，中、低渗透层相对吸水量由32.3%上升到59.3%，上升了27.0%。油层吸水厚度也有所增加，由注高浓度前的88.5%上升到100%，增加了11.5%。实验对比02该试验区面积为1.67平方千米平均有效厚度12.7米,有效孔隙体积六百零三乘以十的四次方立方米，地质储量三百五十五乘以十的四次方吨，采用斜行列式井网注入井间和采油井间以及排距均为二百一十二米，注采井距二百三十七米。试验区共有油水井五十四口，其中注入井二十一口，采油井33口，中心井9口。实验对比02从不同渗透率油层的吸水状况来看，转注高浓度聚合物后，有效渗透率小于0.8um2的油层吸水厚度增加比例最大。实验结果表明，浓度2500mg/L的聚合物驱中、高渗透层采收率提高26%。实验过程采用高、中、低三管并联的方式，变异系数为0.72，分别注入浓度为1000mg/L和2500mg/L的抗盐聚合物。研究结果表明，高浓度聚合物体系具有“调驱”兼备的功能，既能扩大波及体积，也能大幅度提高驱油效率。实验情况032007年3月在大庆油田某区块开展了三类油层注聚开发矿场试验。试验区共有注采井34口，其中注入井12口，采油井22口，单采井13口（中心单采井5口），代用合采井9口。采用五点法面积井网，注采井距150m，中心井区有效厚度6.2m，有效渗透率0.192um2，中心区面积0.36km2，孔隙体积69.9x104m2，地质储量39.7×104t，周边井区面积0.49km2，孔隙体积115.3×104m2，地质储量68.9×104t。实验情况03试验区2005年11月新井投产，2007年3月试注聚合物，截止2007年11月，累积注入聚合物干粉135t（商品量），累积注入聚合物溶液11.9×104m2，注入油层孔隙体积0.064PV，聚合物用量65.3PV·mg/L。2007年11月，试验区12口注聚井日配注545m2，日实注486m2，折算日注入速度0.09，12口注聚井平均注聚浓度1189mg/L，注入粘度37.6mPa·s，平均注入压力11.4MPa，比注聚前上升2.4MPa。三类油层聚驱初期见效规律与二类油层接近从试验区采出井的动态变化来看，注聚4个月后见到聚驱效果，比二类油层早2个月。见效时间早试验区有7口井见到聚驱效果，见效比例为53.8%，比二类油层同期低3.3%，综合含水下降幅度为2.9%，比二类油层同期低0.3%，二、三类油层见效比例和含水下降幅度相近。见效比例和含水下降幅度相近具有相似的见效特点：①先见效后见聚。从见效井的采出动态来看，三类油层注聚4个月见效，9个月见聚，表现为先见效后见聚，与二类油层相似。②油层发育好、连通率高和注采关系完善见效早。③周围注入井剖面均匀，压力水平高、升辐大，效果好。