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染料提升力测定

染料提升力测定

范围

本标准规定了染料提升力的测定方法。本标准适用于染料提升力的测定。

原理

染料按一系列不同染色深度对特定织物染色后，分别测定各染色织物的色深值（Integ值）。以染色深度为横坐标、色深值（Integ值）为纵坐标的曲线图来表示染料的提升力。

材料和试剂

本标准中使用的各类织物等材料、水和各种试剂应符合GB/T2374－2007中第3章的有关规定。

仪器和设备

仪器和设备应符合GB/T2374－2007中第4章的有关规定：

实验室用液压或气压二辊轧车；

实验室用汽蒸机或蒸箱；

实验室用染样机；

实验室用热熔机或烘箱；

测色仪，符合GB/T6688－2008要求；

分析天平。

测定步骤

一般规定

染料染色一般条件按GB/T2374-2007的有关规定进行。检验结果的判定按GB/T8170－2008中的

4.3.3修约值比较法进行。

染色

测定点的确定

浸染

以充分反映产品色深值随染色深度变化趋势为原则，根据各类染料产品特性来确定测定点。一般情况下，可从0.2%（owf）、0.5%（owf）、1%（owf）、2%（owf）、3%（owf）、4%（owf）、5%（owf）、6%（owf）、8%（owf）、10%（owf）、12%（owf））或更高的染色深度中选取6～8个不同染色深度作为测定点。

轧染

以充分反映产品色深值随染色深度变化趋势为原则，根据各类染料产品特性来确定测定点。一般情况下，可从5g/L、10g/L、20g/L、30g/L、40g/L、50g/L、60g/L、80g/L、100g/L、120g/L、150g/L或更

高的轧染深度中选取6～8个不同轧染深度作为测定点。

染色方法

一般规定

有产品标准的按其中色光和强度测定方法进行。

无产品标准者，可根据产品类别和应用特性按下述各类染料色光和强度测定方法标准的规定进行。以上标准不适用者，根据染料应用类别和性质，可自行筛选最佳染色方法。

可溶性还原染料

棉织物染色按GB/T1637－2006中6.1的规定进行。丝绸染色按GB/T1637－2006中6.2的规定进行。

中性染料

羊毛染色按GB/T1866－2012中6.1的规定进行。丝绸染色按GB/T1866－2012中6.2的规定进行。锦纶染色按GB/T1866－2012中6.3的规定进行。

直接染料

按GB/T2375－2013的规定进行。

硫化染料

硫化染料按GB/T2376－2013中6.2的规定进行。

硫化还原染料按GB/T2376－2013中6.3的规定进行。水溶性硫化染料按GB/T2376－2013中6.4的规定进行。

还原染料

浸染按GB/T2377－2013中6.2的规定进行。轧染按GB/T2377－2013中6.3的规定进行。

酸性染料

羊毛染色按GB/T2378－2012中6.1的规定进行。锦纶染色按GB/T2378－2012中6.2的规定进行。

酸性络合染料

羊毛染色按GB/T2379－2013中6.2的规定进行。锦纶染色按GB/T2379－2013中6.3的规定进行。

媒介染料

按GB/T2380－2013的规定进行。

反应染料

浸染按GB/T2387－2013中6.1的规定进行。轧染按GB/T2387－2013中6.2的规定进行。

分散染料

高温高压染色按GB/T2394－2013中6.2的规定进行。热熔染色按GB/T2394－2013中6.3的规定进行。

阳离子染料

按GB/T2399－2014中6.1的规定进行。

碱性染料

腈纶染色按GB/T2399－2014中6.1的规定进行。丝绸染色按GB/T4465－2012中6.1.2的规定进行。

毛用反应染料

按GB/TXXXXX－XXXX《毛用反应染料 色光和强度的测定》的规定进行

染色操作

按所选择的最佳染色方法以及确定的测定点配制各不同染色深度的染浴并进行染色和后处理，染样于60℃烘箱中烘干或自然晾干。

色深值测定

按GB/T6688－2008的有关规定对染色后布样进行色深值（Integ值）的测定。测定结果按GB/T8170－2008中第3章的规定修约到一位小数。

绘图

以染色深度%（owf）或g/L为横坐标，色深值（Integ值）为纵坐标，绘制提升力曲线。以毛用活性黑CE染羊毛为例。

按GB/TXXXXX－XXXX《毛用反应染料 色光和强度的测定》的规定，确定毛用活性黑CE的最佳染色条件，在毛线上分别染制0.5%（owf）、1%（owf）、2%（owf）、3%（owf）、4%（