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预应力筋张拉方案及计算书

一、 预应力筋下料

预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量。冷拉伸长值，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。

钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝下料的相对差值，当钢束长度小于或等于20m时，不宜大于1/3000；当钢丝束长度大于20m时，不宜大于1/5000；且不大于5mm。长度不大于6m的先张结构，当钢丝成组张拉时，同组钢丝下料长度的相对时差值不得大于2mm。

钢丝、钢绞线、热处理的钢筋、冷处理的钢筋、冷拉IV级钢筋、冷拔低炭钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。

二、 机具及设备

施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和检验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

张拉机具设备应与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或

200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的检验期限不宜超过2个月。

三、 施加预应力的准备工作

对力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作：

施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书。

现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。

锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到要求的强度。

施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。

实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

四、 张拉应力控制

预应力筋的张拉控制应力就符合设计要求，当施工中预应力筋需要超张拉或入锚圈口预应力损失时，可设设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。

预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，请查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

预应力筋张拉时，应先调整到初应力6°，该初应力宜为张拉控制应力的6con的10%~15%，伸长值应从初应力时开始测量。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。

预应力筋张拉的实际伸长值△L（mm），可按①式计算；

AL=AL1+AL2

式中：AL1 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）

△L2——初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。

必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。

预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定。

五、张拉

对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应

符合质量标准要求，张拉时，混凝土强度须达到设计强度的90%以上。

预应力筋的张拉顺序：一半横梁钢束f腹板束f顶板束f底板束一顶板横向束一剩下的一半横梁钢束的顺序，对称均匀张拉。

使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中

的全部力施加应力，但对扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。

预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要

求时，应符合下列规定：

对曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在

两端张拉，对长度小于25mm的直线预应力筋，可在一端张拉。

曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可一端

张拉。

当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端。预应力筋采用两端张垃时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。

整体现浇时腹板通长布置，在联端两端张拉，逐跨现浇时

腹板束在每道施工缝处交错锚固，每道施工缝锚固总钢束的一半左右，剩下的另一半通过连接器接长到下一施工缝锚固。

顶板束布置在支点附近的顶板内，整体现浇时，在箱内高100cmX80cm入孔张拉，采用逐跨现浇时，一端锚头预埋在砼内，另一端在施工缝处张拉。

底板束布置在靠近腹板的底板内，整体现浇对箱梁内设齿块张拉。采用逐跨现浇时，在每个施工缝处根据需要或通过或用连接器连接或张拉锚固。

预应力筋的张拉顺序：0f初应力15%6con^30%6conf

1.036con-6con（锚固）测出各分级的伸长量，作出记录，并用理论伸长量进行校核，持荷结束后，打开高压油泵截止阀，张拉卸油压缓慢地降到零，活塞回程，卡片即自动跟进锚固，卸下工具锚、千斤顶、限位