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冷油器切换培训课件

目录

冷油器基本原理与结构

冷油器切换操作规范

冷油器常见故障诊断与处理

冷油器维护保养与检修

冷油器性能优化与改进建议

安全操作与事故预防

冷油器基本原理与结构

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冷油器通过冷却水在冷却管内的流动，将热量从热油中带走，实现油温的降低。

热油在冷油器壳体内流动，与冷却管内的冷却水进行热交换，使油温逐渐降低。

冷却原理

热交换过程

冷油器的主体部分，用于容纳热油和冷却管。

壳体

位于壳体内的细长管道，冷却水在其中流动，与热油进行热交换。

冷却管

分别连接热油的进油管和出油管，使热油能够在冷油器内流动。

进出油口

分别连接冷却水的进水管和出水管，使冷却水能够在冷却管内流动。

进出水口

冷却效率

衡量冷油器冷却效果的重要指标，通常以单位时间内降低的油温来表示。

热交换效率

反映冷油器热交换性能的参数，与冷却管的结构、材料以及冷却水的流量、温度等因素有关。

压力损失

冷油器对热油和冷却水流动产生的阻力，过大的压力损失会影响系统的运行效率。

密封性能

冷油器各连接部位的密封状况，防止热油和冷却水泄漏，确保系统安全运行。

冷油器切换操作规范

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检查备用冷油器的油侧、水侧阀门是否关闭严密，确认冷油器本身及附件（如温度计、压力表等）完好无损。

确认备用冷油器完好

通知值长及汽机、电气等相关专业人员，做好切换冷油器的准备工作。

联系值长及相关人员

准备好切换操作所需的工具和材料，如操作票、阀门钩、听针、记录本等。

准备工具和材料

在操作前应确认备用冷油器进油门处于关闭状态，然后缓慢开启进油门，同时监听冷油器内部的声音，确保无异常声响。

缓慢开启备用冷油器进油门

在进油门开启后，缓慢开启出水门，观察冷油器出水口的水流情况，确保水流畅通。

缓慢开启备用冷油器出水门

在确认备用冷油器投入运行正常后，关闭原运行冷油器的出水门。

关闭原运行冷油器出水门

在出水门关闭后，关闭原运行冷油器的进油门，完成冷油器的切换操作。

关闭原运行冷油器进油门

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在切换完成后，密切关注油温的变化情况。若油温升高，应及时调整冷却水量；若油温下降过快，应适当关小冷却水量，以保持油温稳定。

检查油温变化

观察切换前后油压的变化情况。若油压异常波动或下降，应立即查明原因并处理。

检查油压变化

检查冷却水流量是否正常。若流量不足或中断，应及时调整或恢复冷却水供应。

检查冷却水流量

详细记录切换操作的过程及结果，包括油温、油压、冷却水流量等参数的变化情况，以便后续分析和总结。

记录切换过程及结果

冷油器常见故障诊断与处理

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油温过高

由于冷却水流量不足、冷却水温度过高或冷油器内部结垢等原因导致。

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油压降低

可能是由于冷油器内部泄漏、油路堵塞或油泵故障等原因引起。

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冷油器振动

通常是由于冷油器安装不当、水路或油路不平衡等原因造成。

通过观察冷油器的运行状态，如油温、油压、振动等，判断是否存在故障。

使用听棒等工具听取冷油器内部的异常声响，判断故障部位和性质。

通过触摸冷油器外壳等部位，感受温度和振动情况，辅助判断故障。

使用温度计、压力表等仪表测量相关参数，准确判断故障类型和程度。

观察法

听诊法

触摸法

仪表测量法

油温过高处理措施

检查冷却水流量和温度是否正常，清洗冷油器内部结垢，确保冷却效果良好。

油压降低处理措施

检查冷油器内部是否有泄漏，清洗或更换油路堵塞部件，修复或更换油泵。

冷油器振动处理措施

重新安装冷油器并调整平衡，清洗水路和油路确保畅通无阻。

注意事项

对于复杂的故障情况，建议联系专业维修人员进行诊断和处理。

在进行故障诊断和处理时，必须确保人员安全，遵守相关安全操作规程。

在处理故障过程中，应详细记录故障现象、诊断结果和处理措施等信息，以便后续分析和总结。

冷油器维护保养与检修

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定期清理冷油器表面及内部的灰尘、油污等杂质，防止堵塞油路和影响散热效果。

保持设备清洁

检查油位和油温

检查冷却水系统

每天检查冷油器的油位是否正常，油温是否在允许范围内，以确保设备正常运行。

定期检查冷却水系统的压力、流量和水温等参数，确保冷却水循环畅通，避免设备过热。

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根据冷油器的使用频率、工作环境和厂家建议，制定合理的定期检修计划，如每半年或每年进行一次全面检修。

制定检修周期

定期检修计划应包括清洗油路、更换滤芯、检查冷却水系统、检查电气系统等项目，确保设备各项功能正常。

明确检修内容

根据检修计划，提前准备好所需的备品备件，如滤芯、密封件、润滑油等，以便及时更换损坏的部件。

准备备品备件

断电操作

在进行冷油器检修前，必须先切断电源，并悬挂“禁止合闸”等安全警示标志，确保检修人员的人身安全。

防止异物进入

在清洗油路和更换滤芯时，要注意防止异物进入