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顾名思义，所谓预防性维护，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。
每台机床数控系统在运行一定时间之后，某些元器件或机械部件难免出现一些损坏或故障现象，问题在于对这种高精度、高效益且又昂贵的设备，如何延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种事故，特别是将恶性事故消灭在萌芽状态，从而提高系统的平均无故障工作时间和使用寿命，一个重要方面是要做好预防性维护。
数控机床通常是一个企业的关键设备，有时在运行中出现了一些不正常现象，如级别较低的报警，虽然不影响一时运行，但如果怕停机影响生产，不及时进行维护和排除，而让其长时间“带病”工作，必然会造成“小病不治，大病吃苦”的后果。例如：有些地区电网质量差，电压波动大，常造成数控系统跳闸。有些使用者对此现象并不重视，让系统继续在恶劣的供电环境中运行，最后造成主要模块烧坏的严重后果。
总之，做好预防性维护工作是使用好数控机床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作。
1.6.2预防性维护工作的主要内容
对数控机床的维护要有科学的管理，有计划、有目的的制定相应的规章制度。对维护过程中发现的故障隐患应及时加以清除，避免停机待修，从而延长平均无故障工作时间，增加机床的开动率。数控系统的维护保养的具体内容，在随机的使用和维修手册中通常都作了规定。
维护从时间上来看，分为点检与日常维护。
点检
所谓点检，就是按有关维护文件的规定，对数控机床进行定点、定时的检查和维护。从点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次，图为数控机床点检维修过程示意图。
?专职点检
负责对机床的关键部位和重要部位按周期进行重点点检和设备状态检测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议。
?日常点检
负责对机床的一般部位进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障。
?生产点检
负责对生产运行中的数控机床进行点检，并负责润滑、筋骨等工作。
数控机床的点检管理一般包括下述几部分内容。
?安全保护装置
o开机前检查机床的各运动部件是否在停机位置。
o检查机床的各保险及防护装置是否齐全。
o检查各旋钮、手柄是否在规定的位置。
o检查工装夹具的安装是否牢固可靠，有无松动位移。o刀具装夹是否可靠以及有无损坏，如砂轮有无裂缝。
o工件装夹是否稳定可靠。
?机械及气压、液压仪器仪表
开机后让机床低速运转3?5分钟，然后检查如下各项目。
?主轴运转是否正常，有无异味、异声。
?各轴向导轨是否正常，有无异常现象发生。
?各轴能否正常回归参考点。
?空气干燥装置中滤出的水分是否已经放出。
?气压、液压系统是否正常，仪表读数是否在正常值范围之内。
?电气防护装置
?各种电气开关、行程开关是否正常。
?电动机运转是否正常，有无异声。
?加油润滑
?设备低速运转时，检查导轨的上油情况是否正常。
?按要求的位置及规定的油品加润滑油，注油后，将油盖盖好，然后检查油路是否畅通。
?清洁文明生产
?设备外观无灰尘、无油污，呈现本色。
?各润滑面无黑油、无锈蚀，应有洁净的油膜。
?丝杠应洁净无黑油，亮泽有油膜。
?生产现场应保持整洁有序。
如下表为某加工中心的维护点检表。
附表：某加工中心的维护点检表
序号
检查周
期
检查部位
检查要求
每天
每天
每天
每天
导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，导轨润滑油箱确认润滑泵能定时启动及停止
X、Y、Z轴向导清除切削及赃物，检查润滑油是否
轨面
压缩空气气源
压力
气源自动分水
滤气器和自动
空气干燥器
充分，导轨面有无损坏
检查气动控制系统压力是否在正常
范围
及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常。
每天
每天
每天
每天
气液转换器和增压器油面主轴润滑恒温油箱
机床液压系统
液压平衡系统
发现油面不够时及时补足油
工作正常，油量充足并调节温度范围
油箱、液压泵无异常噪声，压力表指示正常，管路及各接头无泄漏，工作油面高度正常
平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常
尸壬CNC的输入/输如光电阅读机清洁，机械结构润滑每天出单元 良好
每天
每天
各种电柜散热
通风装置
各种防护装置
每半年滚珠丝杠
每半年液压油路
主轴润滑恒温每半年油箱
检查并更换直
每年流伺服碳刷
润滑液压泵、
每年滤油器清洗
检查各轴导轨
不定期上镶条、压滚
轮松紧状态
冷却水箱
不定期
不定期排屑器
不定期清理废油池
不定期
调整主轴驱动
带松紧
数控系统日常维护
各电柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞
导轨、机床防护罩等应无松动、泄漏
清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂
清洗溢流阀、减压阀、滤
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