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预应力锚索施工技术方案

施工流程

预应力锚索施工流程为（水作业钻进法）：测量、放线一一钻机就位一一接钻杆一一校正孔位一一调整角度一一打开水源——钻孔钻至设计深度一一提出钻杆一一插钢绞线锚索一一清孔一一常压灌浆一一压力注浆一一裸露筋防锈一一张拉锁定 土方开挖。

主要施工方法

1.2.1成孔

成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。本工程为水作业钻进法，钻出的泥渣用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且有施工操作方便，工效高，但施工现场积水较多。施工时采取多个点平行作业。

钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15-0.30MPa）下，水流携带钻削下的土屑从钻杆与孔壁间孔隙处排出。钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300~400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。

钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。锚索的钻孔深度应超过设计长度0.5~1.0m。

每根锚杆的钻孔，必须详细做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。

1.2.2插钢绞线锚索

锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。清孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头蜜蜂，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0~1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm。），与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管，则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。在自由段锚杆处采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层，并装入塑料套管，自由段套管两端100~200mm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。

杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

1.2.3清孔

钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。清孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，完全清除孔内沉渣。成孔时不能使用膨润土做循环泥浆，以免在孔壁上形成泥皮而难以清除。

1.2.4灌浆

灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录。

灌浆材料采用纯水泥浆。水泥采用42.5MPa级普通硅酸盐水泥，水灰比0.4~0.45,其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和低水灰比，可掺加0.3%的木质素硫磺钙。

注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。

灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵讲水泥浆经胶管灌入孔内，管端保持高于底150mm。一次灌浆压力大于0.6MPa。随着水泥浆灌入，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸捣入孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝以前（约3~12小时之内）进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为2.5~5.0MPa，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。

1.2.5锚杆张拉锁定

1）锚杆张拉锁定应符合下列规定：

张拉前应对张拉设备进行标定；张拉设备可用YDCW型穿心式千斤顶和ZB2-2/50A电动油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作；

锚固体及台座混凝土强