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预应力筋张拉施工方案

梁体砼达到90%设计强度，经过试压同条件养护试件后，经监理工程师同意，外观和几何尺寸符合图纸和质量标准要求，方可进行预应力张拉施工。预应力筋张拉程序如下图示：

钢绞线下料加工

经检验合格后的钢绞线方能下料使用，在钢筋加工场内设专用的下料场地，表面禁止有粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵活方可拆盘下料，钢绞线下料时徐徐抽动，防止出现死弯。下料长度按照设计图弯道曲线要求计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。

预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。下好的料做好端面编号，避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。

下料后的钢绞线编好号后对应波纹管进行安装，要随用随安。安装时要用扎丝对钢绞线进行编束，以免钢绞线有绞缠现象。将波纹管的接头密封好以后，就可在绑扎钢筋时使用。安装时要依据设计图纸中的点位坐标，保证顺直。

张拉机具

每组张拉机具采用2台2500kn千斤顶，配50MPa油泵。张拉机具与锚具配套使用，均由专业机构和人员校验。预应力锚夹具及配套设备要检查其合格证。使用的千斤顶，必须经过标定，给出拉力与油表读数关系。使用前要有技术人员检查千斤顶油管连接是否牢固严密、压力是否稳定，有无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行是否平稳，油管及接头是否有漏油现象，并要注意油管、油泵、千斤顶按标定时的配套使用，不得随意调换。锚具安装要有技术人员现场指导。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不^。

千斤顶操作要求，开车前因泵内各容油空间可能充有空气，空气存在压力不稳，流量不足，使用前先打开控制阀，令油泵空转2分钟，使油液

中无空气存在。各种阀门开启时、拨动时，不可用力过猛、过快，以免产生液压冲击，损坏阀口。油管接头要经常检查，以免发生爆裂。油箱油面要经常检查，不得小于油箱高度的3/4，否则泵头推力轴承会因润滑不良烧坏。在梁体两端搭设千斤顶工作脚手架，采用0.5t导链升降千斤顶，人工准确对位，使张拉力与钢绞线切线方向重合。

张拉

张拉采用超张拉工艺，梁体两端对称整体张拉，张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核，量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。若实测伸长量与理论伸长量误差大于±6%，则必须暂停张拉，待查明原因后继续进行。控制张拉应力严格按设计图纸执行。

张拉前应将梁体砼缺陷修补完好，清理好锚具支承垫板，垫板倾斜者配垫薄钢板，使其表面垂直于钢绞线。重新检查千斤顶连接是否牢固，运转是否正常，待技术人员报请监理工程师同意，即可张拉。每片梁钢绞线张拉施工按图纸设计张拉顺序进行，严禁私自改变张拉程序。整个张拉过程中，技术人员必须旁站，全过程的监督，并现场测量、计算伸长量。

千斤顶工作程序：安装工作锚一穿绞线至工具锚一千斤顶对中就位一张拉施加预应力一锚固一拆除千斤顶。

施加预应力顺序：

0--初应力--1.05气。（持荷2M.）气。（锚固）。

初应力值：两端张拉油泵同时启动，监护千斤顶的工作人员，与两端油泵司机密切配合，确保锚具对中良好。初应力为20%气，张拉到初应力时测量两端油缸的伸长量分别为土、％’。继续张拉到应力40%气测量两端油缸的伸长量分别为％，A；。张拉应力至。k量得两端油缸伸长量分别为％，A3’。

计算钢绞线的伸长量

实际伸长量:L=[(A3+A；)-(A2+A2’)]+2X[(A’+A：)-(A1+A1’)]二(A3+A3’)+(A2+A2’)-2X(A1+A1’)

理论伸长值：AL=PL/AE

pPP

P=PX[1-e-(KL+u0)]/(kl+u0)p

△L—预应力筋理论伸长值(cm)

PP—预应力筋的平均张拉力(N)

L—从张拉端至计算截面的孔道长度(cm)

AP—预应力筋截面面积(mm2)

EP—预应力筋弹性模量(MPa)

P—预应力筋张拉端的张拉力(N)

{P=OkXApXnX1/1000Xb,气一预应力筋的张拉控制应力，(MPa)；n—张拉预应力筋根数；b一张拉系数，不张拉时为1.0。普通松弛预应力筋取1.03，低松弛预应力筋取1.0。}

8一从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)

K一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数

U—预应力筋与孔道壁的摩擦系数

实际伸长值L与理论伸长值AL的差应控制在6%以内，否则暂停张拉，查找原因妥善处理后继续张拉。施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。

锚固

打紧夹片，张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。张拉锚固后，检查钢绞线的滑断丝情况，检