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a.预应力方桩预制
a.
桩长（m）
渔政东海基地一期工程
中心渔港工程
备注
桩数量（根）
砼方量（m3/
桩数量（根）
砼方量（m3/
27
8
7.69
8
7.69
32
8
9.04
2
9.04
33
8
9.31
2
9.31
34
19
9.56
2
9.56
35
7
9.85
6
9.85
36
13
10.12
22
10.12
37
14
10.38
18
10.38
38
5
10.66
2
10.66
39
8
10.928
40
4
11.202
41
2
11.476
42
8
11.75
43
2
12.02
44
6
12.29
45
16
12.56
46
2
11.93
47
2
12.29
48
2
12.65
本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mmX600mm预应力空心钢筋混凝土方桩，共2065.61ma/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83ma/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78ma/88根。主要工程量及规格如下表：
预制场地选择及机械设备配备
根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mmX600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制2?3根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。
根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
拌和机
750L
台
2
2
履带吊
65t
台
1
方桩预制
3
轮胎吊
16t
台
1
梁板和其他构件预制
4
平板车
15t
台
2
梁板等构件运输
5
平板汽车
5t
台
2
运输砼
6
装载机
3m3
台
2
拌和站用
7
张拉设备
通用
套
4
b,施工工艺流程
预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。
c.施工方法
(a)模板工程
模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为?330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。
水泥、砂、石、水、减水剂f搅拌磴 浇筑磴f制砼试块
胶囊放气、拔出
拆模、养护
出运~I转.堆E脱模E编号E放松、切断预应力筋
Jb
养护I 压试块，砼抗压强度达70%
预制方桩施工工艺流程图
为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。
模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。
在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除(一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准)，一般约在砼浇注后2?3小时进行。
(b)钢筋工程
钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。
主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。
主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。
钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50%。
施加预应力
施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。
张拉程序：
放松调整 持荷2min
0-0.6硅 0 ^1.05硅 硅
砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。
张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。
砼工程
所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。
砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。
砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。
在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小
为0.03?0.035Mpa。
因桩头部分钢筋较
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