风险削减控制制度.docx

风险降低控制系统

1、 目的和要求

确保维护期间的安全，保证检修工作的顺利进行，防止各类事故发生，认真贯彻“谁施工、谁负责”的原则，特制订本管理制度。

2、 相关文件

2.1环境因素识别、评价控制程序QG/QHSE-0309-2008

2.2危险源辩识、风险评估和风险控制程序QG/QHSE-0315-2008

2.3环境污染和预防程序QG/QHSE-0308-2008

3、 管理内容

3.1现场进行检修（指大、中、小修、日常维护、工程施工等）作业，均需事先按本制度规定办理“安全维护证书”；

3.2在检修中，需动火、登高、起吊、进入塔、罐等危险作业仍应严格按照公司相关规定进行；

“安全维护证书”由检修项目负责人编制，部门安全员审核、经安全部门负责人批准后方可生效：

“安全维护证书”实行分级管理，三级以上公司负责审批、四级和五级部门负责审批；

3.5检修证一式二份，维修负责人和安全员各执一份；

4、 安全管理规定

4.1己审批的“安全维护证书”，在执行中如遇新的不安全因素，应立即停止工作并向审批人报告，补充完善安全措施后，方可继续作业；

4.2常见不安全因素;

4.2.1重大：坠落、触电、中毒、火灾、爆炸、灼伤、窒息等;

4.2.2一般：手脚碰伤、滑跌、机械伤人、损坏设备管道等；

编制者应根据项目的检修方案、维护程序中的相关安全维护规定、以及“通用工种安全操作规程”的内容和各项安全生产规章制度，结合现场作业环境条件等，充分估计可能发生的危害，根据风险评价方法确定风险等级（检修内容及人员、机器、操作方法等），制定针对性的安全措施；

应在风险等级为三级或以上的维修项目或特殊情况下进行操作，如果部门无力或无法解决的安全防范措施，可报技术质安部或报请氯碱公司质量环安部审批落实；

对于风险等级为4级或5级的维修项目，施工负责人应制定安全防范措施，部门安全员审核、部门安全负责人批准；

凡二人以上共同进行检修的项目，应指定一人为安全负责人，“安全维护证书”项目的所有安全注意事项应逐一确认；

检修前，检修负责人应及时与委托方（甲方）项目负责人联系，进行安全技术交底；将“安全维护证书”向维护人员披露并实施手册内容，并进行必要的安全教育育；对委托方的安全交出进行现场确认:

检修中需办理的各类许可证（如“动火证”、“入塔进罐

证”、“高处作业证”、“电气工作票”等），必须在手续完备后方可进行作业，严禁同时办理手续和工作；

检修人员必须严格执行检修证中的各项安全防范措施、委托方的各项安全技术规定和各项安全生产规章制度：

电气作业必须由两人进行；

进入塔、罐等危险作业点必须有专人监护；

检修竣工验收后，“安全维护证书”应妥善保存，储存期一般不少于3个月；

本公司“安全维护证书”不能代替委托方的“设备维护安全证书”：

安全管理人员，应及时检查、监督“安全维护证书”的执行情况，确保安全生产；

记录表格

5.1安全维护证书