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轻工科技

2024年第40卷第1期LIGHTINDUSTRYSCIENCEANDTECHNOLOGYVol.40，No.1，2024

卧式攻钻一体化专机的整体方案及进给系统设计

崔勇1,2，刘三利，屠春娟，金千里，谢骏，孙昌毅11211

（1.苏州工业职业技术学院，江苏苏州215104；2.江苏驰骋精密部件有限公司，江苏苏州215104）

【摘要】针对现阶段的长尺寸机械工件侧端面孔加工的市场需求，本文完成一款卧式攻钻一体化专机的整

体方案设计，确定进给系统的机械机构及关键标准件型号，并通过有限元方法对机床YZ轴连接件进行静力学分

析，保证设计的合理性。

【关键词】卧式攻钻一体专机；整体方案设计；进给系统设计；有限元分析

【中图分类号】TG52【文献识别码】B【文章编号】2095-3518（2024）01-46-03

1前言床主体，由伺服电机、直线导轨、联轴器、滚珠丝杠、轴

众所周知，圆孔和螺纹孔是机械加工零件最常见承组成各直线进给系统，上述三个轴可同时运行并带

[1,2]着主轴运动，对工件进行对应工序加工。在机床的基

的特征状态之一。近年来，随着装备制造技术的不

断革新，我国的钻孔和攻螺纹设备发展迅速，特别是在本尺寸上，X轴、Y轴、Z轴采用拼合式的布局方式，大大

智能化、信息化等方面取得了显著成果。目前，金属零节省机床的横向空间，缩小机床的外形尺寸。机床的

件的圆孔和螺纹孔加工最高效的设备是数控机床，其工件压紧装置可以进行手动调节，可以根据工件的加

中数控钻床和加工中心是我国机械加工行业最常用的工尺寸进行灵活调节。机床带有自动换刀系统，可以

孔加工设备。但是，数控加工中心通常只适用于加工实现工序之间的连续换刀，显著提高加工效率。

批量大、技术难度低的零件，通用数控加工设备在制造2.3机床外形尺寸

小批量、复杂零件的过程中，普遍存在效率低、成本高在确定机床工作台的高度时，主要考虑到操作人

等问题。因此，本文针对长尺寸工件侧端面钻孔或攻员取放工件、装夹工件和对机床进行维护的便捷性。

螺纹的加工特点，以“大行程、自动化、高精度”为目标，同时，还要考虑机床的排屑功能，机床底部要留有足够

着重探讨卧式攻钻一体化专机的整体方案及进给系统的空间用于清理切屑。因此，根据本机床的功能需要，

设计，是机床整机设计开发的重要组成部分。工作台高度设计为950mm，工作台上夹具的最大高度

设计为1400mm，机床外壳总高2000mm。

2方案和布局设计2.4机床工作行程

2.1机床加工要求机床行程确定是指各轴最大允许行程的确定，主

本文设计的卧式攻钻一体化专机所加工工件的特要由机床加工的最大允许加工工件的外形尺寸决定。

点为：零件的长度和宽度比较大，侧面孔特征多，所要由于本论文设计的卧式钻攻一体化专机主要用于加工

实现的工序包括铣、钻孔、倒角、粗绞、精校、攻丝等。工件的侧面孔特征，因此主轴的运动方向Z轴的行程要

本机床可以加工铝合金、不锈钢、碳钢等多种材料，最求较小，Z轴行程设计为200mm，高度方向行程设计为

大钻孔直径为Φ25mm，最大攻丝能力为M20，最大钻孔200mm即可满足使用要求。为保证最大加工尺寸，本

深度为100mm。专机允许的最大工件长度为1000mm，考虑到自动换刀

2.2机床总体方案功能，将换刀位置设计在工作台旁边，这样大大减少了

本机床为三轴联动机床，由X轴、Y轴、Z轴组成机机床换刀运动的行程，因此确定机床X轴最大行程设计

【收稿时间】2023-04-04

【第一作者】崔勇（1984－），男，山西人，副教授，研究方向：智能制造装备技术。

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