夹套反应釜的设计.ppt

夹套反应釜的设计;本次设计步骤如下所述;课程任务计划书;;1．设计方案的分析和拟定

;在阅读了设计任务书后，按以下内容和步骤进行夹套反应釜的机械设计。;（1）决定并选择轴封类型及有关零部件。

（2）绘图，包括总图、部件图。

（3）编制技术要求，提出制造、装配、检验和试车等方面的要求。;2.（1）罐体和夹套的结构设计;厚度计算

一、筒体：1：计算厚度：

;二、封头：;夹套厚度;压力试验;2.压力试验的校核：;σt-------在试验压力下的计算应力，MPa

Di-------圆筒内直径，mm

pt------试验压力，Mpa

δt-------圆通的有效壁厚，mm

σs-----圆筒材料在试验温度下的屈服力点，MPa ----圆筒的焊接头系数。

压力试验试验下：20℃水温

σb=490MPaσs=325MPa[σ]=163MPa

;釜体压力试验校核同上

PT=1.25×P×([δ]/[δ]t)=3.59MPa

σT=3.59（1500+15）/（2×15）=181.295＜0.9×1×325=292.5

夹套：PT=1.25×2×163/159=2.56MPa＜2.8MPa

σT=2.56×(1600+14)/(2×14)=147.57＜0.9φσs=248.625MPa;搅拌轴设计;（2）搅拌器强度校核

通常搅拌器的计算主要包括轴的强度和刚度（扭转）计算，同时还需对轴的耐振性（即轴的临界转速）和绕曲变形进行计算，以确定轴的最小截面尺寸，保证搅拌轴的安全平稳运转。;空心轴直径

式中P—搅拌传递功率，kW；

n—搅拌轴的速度，r/min；

d—实心轴的直径，mm

α—空心轴的内径d1与外径d2的比值，α=d1/d2

—搅拌轴的许用切应力，MPa，见表7-6

常用轴材料的许用切应力[τ]k;注：表中[τ]k值是考虑了弯曲等影响后的许用切应力。转动中弯矩较小的取较小值；轴径大的取较小值，轴径小的取较大值；操作条件好的去较大值，操作条件差的去较小值；采用20,35钢时[τ]k可取较大值。

②轴的刚度计算。为防止轴产生过大的扭转变形，搅拌轴需进行刚度计算。工程上以单位长度的扭转角γ不得超过许用扭转角[γ]作为扭转的刚度条件：

式中γ—轴扭转变形的扭转角，（°）/m

G—剪切弹性模量，对于碳钢及合金钢G=

I—轴截面的极惯转矩，mm4；

[γ]—在精密稳定的传动中，[γ]可取1/4～1/2（°）/m；一般传动和搅拌轴的计算满足刚度要求所需的最小搅拌轴直径按式（7-11）或式（7-12）计算：;（3）轴的临界转速

当搅拌轴的转速达到轴自振频率时会发生强烈振动，并出现很大弯曲，轴产生共振，此时的转速成为临界转速。周在靠近临界转速运转时，长因强烈震动而损坏，与欧式会破坏轴封而停产，因此工程上要求搅拌轴的工作转速要避开临界转速。轴的临界转速有多阶，最低的一个临界转速，以每分钟转速表示。通常把工作转速n低于第一临界转速ncr的轴称为刚性轴，要求你≤0.7ncr；工作转速n大于第一临界转速ncr的轴称为柔性轴，要求n≥1.3ncr。;传动设备

一，总体结构－－－－－传动装置的系统组成

带动搅拌轴的传动装置由电动机，减速机联轴器，轴料箱（或机械密封），单子点A型机架，安装底盖，凸缘法兰，釜盖，传动轴，联轴器的零，部件组合而成。安置在釜盖上的凸缘法兰，安装底盖支承着机架和密封箱（内装填料或机械密封零件）传动轴则在机架上的轴承箱内、穿越密封箱体深入釜内，再利用釜内联轴器与搅拌轴相连。在机架顶部连接板上安装电动机与减速机，减速机的输出（低速）轴通过带短节的联轴器与传动轴上端的轴颈相连。如果不考虑电动机与减速机，本传动系统共计有7种零部件，并有各自的标准，而它们是由专业厂制造的。;一、电动机的选用;减速机的选用;三，安装底盖（HG21565-95）

安装底盖的作用主要是安装传动轴和密封箱体，在传动系统维修时还可以临时搁置传动轴。根据安装底盖和凸缘法兰间的密封面不同，可分为R型和M型；根据传动轴搁置装置的差异，又有上装式（S）和下装式（X），再加上考虑安装底盖是不是不锈钢衬里，于是它的形式共有8中。;传动轴;上而下进行安装、检修，也可以从安装底盖下方，由上而下进行安装检修，所以在传动轴形式代号中有应有上装式（前者，用S表示）和下装式（后者，用X表示）。最后根据传动轴下端与搅拌轴连接方式的不同又有C、D、E、F4种轴头形式，其中C型采用凸缘联轴器，D型采用夹壳联轴器，而E、F都是用法兰连接，两者的区别仅在于E型法兰是焊在轴上的，而F型法兰则与轴锻成一个整体，由于E、