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合成闸瓦培训ppt课件汇报人：文小库2023-12-15

目录合成闸瓦概述合成闸瓦的制造工艺与材料合成闸瓦的性能测试与评价合成闸瓦的安装与使用注意事项合成闸瓦的常见故障与排除方法合成闸瓦的未来发展趋势与展望

01合成闸瓦概述

合成闸瓦是用于铁路、地铁等轨道交通车辆制动系统中的关键部件，主要作用是产生摩擦力，实现车辆的减速和制动。定义合成闸瓦在制动过程中，通过与车轮踏面之间的摩擦，将动能转化为热能，从而实现车辆的减速和制动。作用定义与作用

早期的合成闸瓦采用酚醛树脂等材料制作，其性能和使用寿命相对较低。初期阶段发展阶段当前阶段随着材料科学和制造技术的不断进步，合成闸瓦的性能和使用寿命得到了显著提高。目前，高性能的合成闸瓦已经成为主流产品，具有优异的摩擦性能、耐磨损性和环保性等特点。030201合成闸瓦的发展历程

分类：根据不同的材料和制造工艺，合成闸瓦可分为多种类型，如橡胶闸瓦、聚酯闸瓦、复合材料闸瓦等。特点摩擦性能优异：合成闸瓦具有优异的摩擦性能，能够提供稳定的制动力。耐磨损性强：合成闸瓦具有较好的耐磨损性，能够延长使用寿命。环保性：合成闸瓦在生产和使用过程中产生的污染较少，符合环保要求。适用范围广：合成闸瓦适用于各种轨道交通车辆的制动系统。合成闸瓦的分类与特点

02合成闸瓦的制造工艺与材料

修整与检验对合成闸瓦进行修整，确保表面平整，并进行质量检验。硫化处理在一定温度和压力下进行硫化处理，使材料固化。压制成型将混合后的材料放入模具中，进行压制成型。原材料准备选择合适的原材料，如橡胶、纤维等。配料与混合将原材料按照一定比例混合，加入必要的添加剂。制造工艺流程

选择具有高强度、耐磨、耐腐蚀的橡胶材料，如丁腈橡胶、氯丁橡胶等。橡胶材料选择具有高强度、耐高温的纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维等。纤维材料选择适当的添加剂，如促进剂、硫化剂、抗氧化剂等，以改善材料的性能。添加剂材料选择与性能要求

对原材料进行严格的质量控制，确保符合相关标准和要求。原材料控制制定合理的工艺流程，确保每个工序的质量稳定可控。工艺控制定期对设备和模具进行检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。设备与模具控制对合成闸瓦进行严格的检验和测试，包括外观、尺寸、性能等方面的检测，确保产品质量符合要求。检验与测试制造过程中的质量控制

03合成闸瓦的性能测试与评价

合成闸瓦的性能测试主要包括摩擦系数、磨损率、抗疲劳性能等指标的测定。根据行业标准和企业标准，设定了摩擦系数、磨损率的合格范围以及抗疲劳性能的测试方法等。性能测试方法与标准标准测试方法

摩擦系数、磨损率、抗疲劳性能是评价合成闸瓦性能的主要参数。参数摩擦系数要求稳定且符合标准要求；磨损率要求低，耐磨损；抗疲劳性能要求高，能够经受反复制动与启动。指标性能评价参数与指标

结果根据实际测试数据，分析合成闸瓦的性能是否满足要求。分析如果摩擦系数不稳定或超出标准范围，需要检查测试设备和方法是否正确；如果磨损率过高，需要检查材料和制造工艺是否合适；如果抗疲劳性能不足，需要改进设计或采用更合适的材料。性能测试结果分析

04合成闸瓦的安装与使用注意事项

安装前的准备工作确认产品信息检查合成闸瓦的型号、尺寸、材料等是否符合设计要求，确保产品质量。清理安装表面清除安装表面上的油污、杂质和水分，确保闸瓦安装牢固，不会出现滑动或脱落现象。检查附件完整性检查合成闸瓦所附带的附件是否齐全，如定位销、紧固件等，确保安装过程中不会出现缺少附件的情况。

将合成闸瓦安装在指定位置，确保安装牢固，不会出现晃动或脱落现象。正确安装位置根据设计要求，调整合成闸瓦与其他部件之间的间隙，确保闸瓦能够正常工作。调整间隙在安装过程中，使用合适的工具对紧固件进行紧固，确保合成闸瓦与其他部件连接牢固。紧固件紧固安装过程中的注意事项

清理表面定期清理合成闸瓦表面的油污和杂质，保持闸瓦清洁。定期检查定期检查合成闸瓦的工作状态，如发现异常应及时进行处理。更换磨损件如发现紧固件松动或磨损严重应及时进行更换。使用过程中的维护与保养

05合成闸瓦的常见故障与排除方法

长时间使用或频繁制动导致闸瓦逐渐磨损，直至影响制动效果。闸瓦磨损严重闸瓦表面沾有油污、杂质等，导致摩擦系数降低，制动效果下降。制动不灵安装不规范或长时间使用导致瓦背与制动盘之间存在缝隙，影响制动效果。瓦背与制动盘贴合不紧密闸瓦老化或长时间高温制动导致瓦背失去弹性，影响制动效果。瓦背无弹性常见故障类型及原因分析

更换闸瓦清洗闸瓦调整安装间隙更换老化闸瓦故障排除方法与步期检查闸瓦磨损情况，发现磨损严重时及时更换新的闸瓦。发现闸瓦表面沾有油污、杂质等时，及时用干净的抹布擦拭干净。检查瓦背与制动盘之间是否存在缝隙，如有缝隙则调整安装间隙，使其贴合紧密。发现闸瓦老化或失去弹性时，及时更换新的闸瓦。

定期