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丝印检验作业指导书

篇一：丝印件检验作业指导书

丝印件检验作业指导书

1.0目的

来料检验人员明确丝印件品质质量要求，特制定此通用标准作来料检验的标准，

同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。2.适用范围

适用于本厂所有外发加工丝印件材料入厂时的检验。3．权责单位

3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。3．2所制定之规格，如

有修改时，须经原核准单位同意后修改之。4.0检验依据

4.1依据工程提供产品图纸进行检验。4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。5.0检验标准5.1检验工具

卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试

仪、酒精、棉布等。5.2允收标准

a.外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定CRI=0、MAJ=0.65、

MIN=1.0；

b.性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定C=0；c.尺寸

按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定C=0.5.3缺陷定义

a.缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。b.

缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

c.缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。5.4

检验条件

a.光源：标准光源灯光；

b.检物表面与眼睛距离：30~40cm；c.视线与被检物表面角度：45±15o；d.检

验时间：≤10S；

e.视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。6.0丝印件检验内容6.1外观检验：

篇二：丝印作业指导书

一、目的使印刷的产品效果好，提高生产效率，并能符合客户之要求。

二、适用范围

适用本公司生产的印刷产品。

三、职责权限

1.丝印主管负责产品的管制及品质要求；

2.IPQC负责印刷产品的品质检验。

四、作业程序

1.丝印主管依照《生产流程单》安排生产，并做好记录；

2.丝印操作者按照样板来确认材料、菲林、网版、油墨；

3.印刷产品之初应通知工程师和IPQC做首件产品确认，确认合格方可批量生产。

五、操作步骤

1.丝印操作者应检查丝印材料的厚度,材质是否与资料样板一致；

2.丝印使用的油墨应配套使用同一厂家的固化剂，每道工艺必须检查油墨的附着力，

颜色是否与样板一致，生产过程应严格控制好油墨稀释度，因它决定丝印的字体效果，

油墨厚度及颜色.

3.丝印网版与菲林管理，在晒网前一定要认真核对检查菲林图案，日期是否与

样板一致，菲林有无损坏；用完后菲林一定要按要求放置好，以免刮花和方便查找；

对于带有字体，视窗的菲林应该用140T斜网晒网，而盖底，套印及镜面银工艺可以用

100T或120T的网；上感光浆时应注意控制好膜厚，膜厚决定了丝印图案的效果，油墨

的厚度。

4.刮胶选择，在丝印生产前应检查刮胶有无刮，损坏或变形；对于字体丝印的应该

选择新刮胶或者刮胶刀尖较锐的那种，这样印出来的字体会清晰，少距齿，而打过磨的刮

胶印出来的油墨相对会厚些，一般情况下建议采用75度刮胶丝印。

5.丝印生产的自检和不良改善，每位丝印操作者应该具备良好自检能力和责任心，丝

印时应注意避免字符残缺、密油、尘点漏光、色差、漏油、偏位等，检