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马钢热轧金属平衡管理

黄曼【摘要】对马钢热轧工序金属平衡管理工作中的影响因素及管理实现重点进行了详细介绍,在金属平衡管理过程中对影响因素进行误差分析、提出修改意见,同时通过影响金属平衡的各生产工序损失点进行测量、称重、分析，有针对性地进行技术改进、设备改造、生产组织优化等.

【期刊名称】《安徽冶金科技职业学院学报》【年(卷)，期】2019(029)001【总页数】3页(P89-91)【关键词】热轧;金属平衡;成材率;管理;成本【作者】黄曼

【作者单位】马钢股份公司第四钢轧总厂安徽马鞍山243000

【正文语种】中文

【中图分类】TF273.2

在钢铁行业产能过剩的大环境下［1］、［2］，随着马钢持续深入开展〃去产能、升质量、降成本”［3］、［4］等工作，热轧金属平衡管理的缺失或漏洞造成的影响就暴露无遗：热轧轧线成材率的改善没有清晰的管理手段，对烧损、切损、轧废、修复废钢等各项生产技术指标没有标准化管理，无法清楚掌握金属损失为工艺优化提供支撑、为公司提供更好的决策，关于成材率的提高及相应绩效管理也就失去了实际意义。

为此通过调研影响金属平衡的影响因素，再逐一分析、改善，采取了以降本增效为核心进行〃对标”管理、以热轧金属平衡为原则逐层分解、形成PDCA管理循环的办法加以改进。不仅掌握了实际生产情况、直观地通过改善分解的小指标提升成材率，而且持续提高了企业经济效益，大大节约了生产成本。

1理论依据

目前国内金属平衡管理在轧钢行业没有相关标准，只出现在有色金属锌冶炼企业[5]，执行行业标准〃有色金属平衡管理规范(YS/T441-2001)，而黑色金属的钢铁行业与金属平衡理念相关的学术报道寥寥无几。

作为企业一项重要的管理工作——金属平衡管理，通过分析上下游工序之间及内部的金属物料平衡，调研金属平衡涉及的盈亏点，从金属平衡及环保的角度对全物流过程跟踪管理，及时发现基础管理中存在的问题，采取相应改进措施及方法，提高决策数据准确性，进一步提高公司基础管理能力。

马钢热轧线金属平衡管理的原则是建立在物质不灭定律的基础上的，其含义是：热轧线生产过程中金属料的损失量加成材率等于100%。理论上的平衡关系如下：Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6=100%

(1)

轧线成材率计算公式为：

Q1=轧线成品重量/来料板坯重量

(2)

式中Q1为成材率，Q2为加热烧损比例，Q3为轧机切头尾损失比例，Q4为平整线修复切损比例，Q5为横切线切边损失比例，Q6为地辊站卷形修复废钢。

2实施

成立金属平衡管理团队，制定管理制度，统筹安排热轧金属平衡管理工作，理论上包括热轧加热炉烧损、在线氧化铁皮回收、轧机切头尾废钢、横切废钢、平整修复废钢、地辊站修复废钢等，采用清单式管理，每一项清单都详细设定目标指标，完善激励机制，将目标层层分解到分厂、作业区，明确行动责任人，分解制定详细而操作性强的推进方案，将指标与奖金挂钩，激发全员的自觉性和创造性。

马钢轧钢金属平衡管理确定了以下内容；1）金属平衡的目的和要求；2）金属平衡的管理模式；3）通过规范化制度，明确开展金属平衡工作所需的各项要求：①成立金属平衡团队，明确相关组织、人员以及职责、权限；②金属平衡设计的每个质检点、计量点及对质检和计量的要求；③各项工作的管理流程；④对编制金属平衡报表的要求。

马钢股份公司第四钢轧总厂金属平衡团队经过现场调研、摸索实践，总结得出了按一定形式来编制关于热轧金属平衡的报表，其中包括加热炉烧损、轧机切头尾量、平整修复量、横切切边量、地辊站修复量等。

3影响金属平衡的误差分析

在实际管理中，我们用理论金属平衡作指导。其中轧线切头尾重量是在称重的基础上，用抽查测量的方法进行校准，原则上测量值、实际值的差值小于全年总轧线产量的±2%，这其中又受来料板坯重量波动的影响，事实上，铸坯经过清角、扒皮处理后未再称重，清角板坯缺少清理的重量，而扒皮坯是根据扒皮厚度理论计算的重量，实际比系统显示重量小。同理，影响金属平衡的误差分析如下：

过失误差，一般都是人工操作过失，可通过管理纠正，如轧机切头尾长度控制不一致等。

系统误差，对金属平衡影响较大，主要是个别因素不标准，如计量器具不准等。目前热轧称重机定期校准，误差较小，但连铸来料板坯重量不准，尤其板坯清角、扒皮处理后未称量实际重量造成来料系统与实际误差较大。

随机误差，又叫偶然误差，这是在钢铁行业管理工作中不可避免的影响因素有很多，包括烧损受加热过程中Fe、O化学反应影响造成一定的金属流失。

其次是中间产品的积存影响，这个产品包括当日产生的加热炉烧损和在线氧化铁皮剥落，进入旋流池后根据不同单位回收利用的订单需求，进行氧化铁皮抓取、称重，导致当日实际烧损是不便准确计量的。此因素