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1序言
随着新产品的不断更新,各种零件的尺寸精度要求也越来越严格。为加工出满足客户要求的产品,对产品的加工方法也不断革新。旋压是用于成形薄壁空心回转体零件的一种金属压力加工方法。结合现有三种尺寸零件进行旋压工艺方案的设计、实施,并对研究结果做出分析及总结。
2强力冷旋压工装结构
作者单位在旋压加工2A12铝合金筒体零件时,选用图1所示的强力冷旋压工装,取得了较好的应用效果。
图1?强力冷旋压工装
3340mm长零件的旋压工艺方案设计及实施
3.1零件尺寸
图2所示340mm长零件为带有两个台阶的筒形零件,由于其底部螺纹内径小,因此必须采用正旋压方式。其口部外径为137.5mm,最薄部位外径为133.5mm,内径127.5mm。
图2?340mm长零件
3.2设备及模具
340mm长零件旋压加工设备及模具尺寸和技术参数如下。
1)心轴外径127.52mm,硬度60HRC。模具径向圆跳动:头部0.15mm,根部0.03mm。
2)旋轮:φ280mm,前R8mm×20°/中R8mm×20°/后R6mm×20°×3°挤光。径向圆跳动:前轮(远)0.05mm,中轮(上)0.03mm,后轮(近)0.03mm,硬度60HRC。
3)旋轮错距4.12mm/3.52mm。
4)尾顶压力6MPa。
5)机床零点。A:836.128mm,X(前轮/远):-20.954mm,Z(中轮/上):-16.54mm,Y(后轮/近):-21.67mm。
6)主轴旋转方向:面向主轴,逆时针。
3.3毛坯
340mm长零件毛坯如图3所示。热处理状态:H112状态退火,随炉升温至380℃,保温45min,炉冷至260℃,空冷。毛坯尺寸:内径127.75mm×厚8.1mm×长188mm。硬度:端面378~381HL,筒体325~334HL。
图3?340mm长零件毛坯
3.4三道次正旋压(方案一)
三道次正旋压工艺流程为:控制每道次旋压工件壁厚8.2mm→6.12mm→4.65mm→退火(随炉升温至330℃,保温1h,炉冷至260℃,空冷)→3.3mm(单边留0.6mm机械加工余量)。340mm长零件三道次正旋压工艺参数见表1;第一道次及第二道次程序如图4所示,第三道次程序如图5所示;旋压后毛坯与零件对比如图6所示。
表1?340mm长零件三道次正旋压工艺参数
图4方案一340mm长零件第一道次及第二道次程序
图5方案一340mm长零件第三道次程序
图6?旋压后毛坯与零件对比
第二道次旋压后外径137.20mm,口部外径达到图样要求;然后进行第三道次旋压,由于外径两个台阶处过渡长度仅5mm,不符合旋压规律,因此旋压后外径留余量,可机械加工成形。
采用三道次成形时,内径过渡处不平缓,达不到零件加工要求,因此设计两道次成形。
3.5两道次正旋压(方案二)
340mm长零件两道次正旋压工艺流程为:控制每道次旋压工件壁厚8.2mm→5.8mm→3.3mm(单边留0.6mm机械加工余量)。340mm长零件两道次正旋压工艺参数见表2;第一道次程序如图7所示,第二道次程序如图8所示;两道次旋压方案成形零件如图9所示。
表2?340mm长零件两道次正旋压工艺参数
图7?340mm长零件第一道次程序
图8?方案二340mm长零件第二道次程序
图9?两道次旋压方案成形零件
成形后单边留0.5mm机械加工余量,口部在第二道次也进行旋压,解决了过渡不平缓的问题,达到了技术要求。
4770mm长零件的旋压工艺方案设计及实施
4.1零件尺寸
图10所示770mm长零件为带有两个台阶的筒形零件,由于底部螺纹内径小,因此必须采用正旋压。口部外径为137.5mm,中间台阶部位外径为140mm,最薄部位外径为133.5mm,内径为127.5mm。
图10?770mm长零件
4.2设备及模具
770mm长零件旋压加工设备及模具尺寸和技术参数如下。
1)心轴外径127.52mm,硬度60HRC。模具径向圆跳动:头部0.15mm,根部0.03mm。
2)旋轮:φ280mm,前R8mm×20°/中R8mm×20°/后R6mm×20°×3°挤光。径向圆跳动:前轮(远)0.05mm,中轮(上)0.03mm,后轮(近)0.03mm,硬度60HRC。
3)旋轮错距4.12mm/3.52mm。
4)尾顶压力6MPa。
5)机床零点。A:836.128mm,X(前轮/远):-20.954mm,Z(中轮/上):-16.54mm,Y(后轮/近):-21.67mm。
6)主轴旋转方向:面向主轴,逆时针。
4.3毛坯
770mm长零件毛坯如图11所示。热处理状态:H112状态退火,随炉升温至380℃,保温45min,炉冷至260℃,空冷。毛坯尺寸:内径127.75mm×厚8.1mm×长
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