电子束焊扫描波形对高温合金GH625焊缝成形影响研究.docx

航空发动机是制造业皇冠上的明珠，始终要求高温、高压、高可靠度的“三高”要求，制造极其苛刻，要求制造精度高、寿命长，对加工方法要求也越来越高。本文采用电子束焊机内置的12种扫描方式，以高温合金GH625材料为研究对象进行扫描波形的工艺研究，研究扫描波形及其频率和振幅参数对焊缝成形、焊缝组织的影响规律。

1??序言

电子束焊接是航空航天精密零件常用的一种能量密度高、热影响区小、焊接变形小的一种焊接方法，在航空航天领域使用越来越广泛。因此，对它的研究也越来越深入，特别是焊缝成形质量，包括表面成形和内部成形。影响电子束焊接质量和焊缝成形的主要参数有加速电压UA、电子束电流IB、聚焦电流IL、焊接速度υ、工作距离L、扫描波形及扫描波形的振幅A和频率f。

为了深入了解各种波形的运动轨迹，以及波形对焊缝成形、控制焊接缺欠及焊缝组织之间的影响规律，依靠函数发生器，能实现电子束流根据函数的轨迹进行扫描，调节波形及频率等特征参数能实现对熔池的搅拌作用，从而达到改善焊缝熔池凝固力学状态，减少焊缝根部的钉尖、气孔、夹杂等缺欠。基于扫描波形对常用的高温合金电子束焊缝成形工艺的研究甚少，本文采用电子束焊机内置的12种扫描方式，以高温合金GH625材料为研究对象进行扫描波形的工艺研究，研究扫描波形及其频率和振幅参数对焊缝成形、焊缝组织的影响规律。

2??试验

2.1试验设备

1）真空高压电子束焊机。

2）线切割机，光学电子显微镜。

2.2试验材料

本次试验采用6mm厚的高温合金GH625，规格为200mm×80mm的平板，化学成分见表1。

表1GH625合金化学成分（质量分数）（%）

2.3试验参数

加速电压UA=120kV、电子束电流IB=6.0mA、焊接速度v=20mm/s、聚焦电流IL=1930mA、扫描频率f=300Hz、偏转尺寸ACX=0.3mm。

2.4试验过程

1）焊前对试板进行化学清理和机械清理，去除表面氧化膜和油污，再用无水酒精擦拭零件待焊接部位。

2）选定该种厚度经验焊接参数，采用E0～E12的扫描波形，分别在GH625合金的平板上进行自熔焊接试验，焊后通过外观、金相试验，检查焊缝形貌及焊缝组织情况，找出最佳扫描波形。

3）采用最佳焊接参数和E0～E12中合适的波形进行试验，分别改变扫描波形的频率和振幅，观察统计焊缝外观颜色、焊缝形貌及缺欠，找出影响焊缝成形质量的规律。

4）线切割制取金相试样，低倍显微镜测量焊缝熔深、熔宽和余高，并在高倍显微镜下观察金相显微组织。

3??试验结果与分析

3.1不同波形对焊缝表面成形的影响

试验过程中，改变波形从E0~E12得到不同的焊缝，焊缝横截面形貌如图1所示。

图1??不同波形下的高温合金GH625焊缝横截面形貌

由图1可以看出，随着扫描波形的变化，焊缝形状变化不大，焊缝形状均为钉形，焊缝形貌深宽比较大，熔深和熔宽变化较小，深宽比变化基本接近，变化不明显。E10、E11和E12三种扫描波形对应的焊缝对称面与焊缝中心纵截面不重合。

焊缝、热影响区和母材的金相组织如图2所示。

图2??高温合金GH625焊接接头金相组织

由图2可见，高温合金GH625电子束焊形成的热影响区很窄，约为0.03mm，这是由于电子束能量集中，焊缝停留时间较短，因此焊接热影响区小；焊缝为均匀的枝晶组织，基体和热影响区组织为等轴晶，焊缝热影响区晶粒较基体有长大趋势；焊缝中无裂纹和明显气孔，焊缝质量优良，焊缝形状参数见表2。

表2不同波形下的高温合金GH625电子束焊缝

形状参数

图3所示为焊接扫描波形与高温合金GH625电子束焊接焊缝形状参数（焊接熔宽、熔深、余高、深宽比）关系曲线。由图3可见，随着波形的改变，焊缝正面熔宽变化不大，深宽比基本保持在1.5左右，最大熔宽为扫描波形E1、E4和E12对应焊缝的熔宽。根据这三种波形的特点，均是在以焊缝中心上一点为中心，在焊缝横截面上以一定的扫描振幅对称扫描，电子束覆盖区域大，熔化的金属也就相对较多，故在这种扫描波形下焊缝熔宽相对较宽。最小的为E2和E3，这两种波形只是在焊缝纵向有扫描，故相对小一点。熔深相对最大的为扫描波形E6，其仅在焊缝两侧有扫描，对熔池的搅拌和振荡更充分，故熔深更大。12种波形深宽比变化不大，相对较大的为E5、E6和E11。虽然焊缝的余高E12波形最大，但仅为0.25mm。

图

3?扫描波形对高温合金GH625焊缝形状的影响

3.2同种波形不同频率和振幅对焊缝成形的影响

波形保持不变，研究波形的频率和振幅对焊缝成形的影响，焊缝表面外观较好，焊缝呈银白金属颜色，没有氧化，焊缝鱼鳞状均匀连续，无飞溅、咬边和焊瘤，焊缝宽度均匀一致，焊缝表面成形、外观质量没有明显区别。

3.3不同波形对焊缝缺欠的影响

如图3所示，当采用E