钻孔桩综合项目施工关键技术交底.doc

技术交底书(=3\*ROMANIII级)

表格编号

项目名称

中铁八局大瑞三分部

第1页

交底编号

共6页

工程名称

漾濞江四线特大桥

设计文件图号

施工部位

钻孔桩施工

交底日期

月日

交底人

年月日

被交底人

年月日

交底范围：漾濞江四线特大桥钻孔桩施工。

钻进就位

1、钻机就位前，应对钻机各项准备工作进行检验，包含场地部署和钻机座落处平整和加固、关键机具检验、维修和安装、配套设施就位及水电供给接通等。电力及机械系统运转正常。

2、测量人员放出桩位后，应立即埋设护桩，方便查对桩位。

3、钻孔平台平整后，将钻机移至桩位，安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm，确保钻架竖直，钻头、桩径中心在同一铅垂线上，以确保孔位正确、钻孔顺直。

4、钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔时孔深测量参考。

二、钻进

1、护筒埋设：护筒顶面高出施工水位或地下水位2米，并高出施工地面0.5米，其高度还应满足孔内泥浆面要求。护筒顶面中心和设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜小于1%。

2、钻孔前，按工程部提供地质剖面图，挂在钻机上。

3、开始钻孔时，应采取小冲程开孔，使除成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，预防孔口坍塌。当钻进深度超出钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳、适量松绳，不得打空锤；应勤抽渣，使钻头常常冲击新鲜地层。

4、钻孔时，空内水位高于护筒底0.5米以上或地下水位2米，在冲击钻进中取渣样时，应立即向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。

5、钻进作业应连续进行，因故停机，应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。

6、钻孔过程中应常常检验并统计土层改变情况，并和地质剖面图查对，如地质改变大应立即通知技术员处理。

7、钻进过程中，应依据地质改变情况适时调整泥浆性能指标，应符合下列要求：

1）比重：入口泥浆比重可为1.1~1.3，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。

2)黏度：入孔泥浆黏度，通常地层为16~22s;松散易坍塌地层为19~28s。

3）含砂率：新制泥浆小于4%。

4）胶体率：大于95%。

5）PH值：应大于6.5。

8、检验发觉钻头直径磨损超出15mm时，应立即更换修补；更新钻头前，应先检孔底，确定钻孔正常时方可放入新钻头。

9、为预防冲击振动造成邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达成2.5MPa后方可施钻（间隔二十四小时）。

10、发生卡钻时，不宜强提，应查明原因和钻头位置，立即上报项目部处理。

成孔检验

1、成孔后应进行成孔检验，检验内容应包含：孔位中心（孔位偏差小于10cm）、孔径（大于设计孔径）、孔深（大于设计深度）、倾斜度（小于1%）等。孔深检验合格后，进行清孔工作，不然重新进行扫孔。

2、成孔孔位中心位置检测应恢复孔位中心点，采取尺量测定沿线路方向和垂直线路方向位置偏差。

3、成孔孔径检测可采取笼式检孔器检测，以检孔器顺利经过为准。

4、成孔倾斜度检测可采取笼式检孔器检测。

5、成孔深度检测宜采取测绳直接量测，应沿孔周进行量测。

6、笼式探孔器检测：其外径等于钻孔桩设计孔径，长度等于孔径4～6倍。检测时，将检孔器吊起，孔中心和起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径符合设计要求。

检孔器加工尺寸图见下图

说明：1、图中尺寸均以“m”计；2、D为桩径。

检孔器加工尺寸图

清孔

1、成孔检验确定钻孔合格后，应立即进行清孔。

2、采取换浆法清孔，钻孔达成设计标高后，将钻头提起20～30cm，低速上下移动钻头，然后注入净化泥浆（相对密度1.0～1.2,粘度17～20s,含砂率4%），置换孔内含碴泥浆。

当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值平均值和注入净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度小于要求值（直径φ1.0米孔桩沉碴厚度不大30cm，直径φ1.25米孔桩沉碴厚度不大10cm）时，即停止清孔作业，放入钢筋笼。

3、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检验孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度，如超出要求应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。

钻孔质量标准见下表

钻孔质量标准

项目

许可偏差

孔中心位置（mm）

群桩：100，单桩：50

孔径（mm）

大于设计桩径

倾斜度

小于1%孔深

孔深

摩擦桩：大于设计深度

柱桩：大于设计深度，并进入设计土层

沉淀厚度（mm）

摩擦桩：沉碴厚度小于100mm。

柱桩：沉碴厚度小于50mm。

清孔后泥浆指标

黏度：17～20s

含砂率：小于