高品质的砂石生产线的设计准则与设备选购技巧.docxVIP

破碎和筛分设备，配备输送和储存设备以及电气控制等，组成砂石生产线。本文就为大家讲述一条高品质的砂石生产线的设计准则和设备选购的那些事。

1,破碎制砂线的方案设计

方案设计主要包括三个阶段的内容：工艺流程设计、平面布置设计和设备选型设计。

1.1工艺流程设计

在系统进料和最终成品料需求都十分明确的条件下，实现破碎筛分的工艺路线可以是多方案的，不同方案所选择设备的数量和选型不相同，因而方案实施的初期投资费用和今后运行费用也会不同，设计者、投资者与运行者必须充分讨论，切合实际，权衡利弊确定较佳的工艺方案。

1.2平面布置设计

根据工艺流程设计所确定的主机设备，按照用户的地形在平面布置时，应考虑以下几个方面：

原料矿山与生产线进料口的距离、进料口场地和落差高度、设备布置场地、堆料场及料输出方式；

在流畅的物料流动条件下，尽可能少和短的带式输送机设置；

满足运行和产品输送的中间堆料场和成品料场设计充分利用场地;

机械运行与维修，电控的操作位置和联络方便。

在平面布置设计完成后，初步确定所有设备，包括运输设备、储存设备以及电气控制等。

1.3设备选型设计

破碎筛分联合设备主要有三种型式固定式、半移动式(或称雪橇式)以及移动式。移动式破碎站按移动方式又分为轮胎式和履带式(自行走式)。这三种型式可以完全独立采用，也可以混合使用。例如初破机组是移动式，便于多个矿源进料就近破碎，然后以带式输送机输送到固定地点，而二、三破以及筛分机组采用固定式。

一个砂石场究竟采用那种型式，应根据砂石场运行时设备移动的频繁程度来定。自行走式设备适用于特别频繁的情况，价格最贵，依次为轮胎式、半移动式，优点是这些型式的设备安装周期短，土建作业量少，投入使用快。

2,破碎制砂线的设计准则与设备对比

各种砂石场在处理岩石种类、处理能力、砂石产品的要求等方面完全不同，因此，设计选用的破碎筛分设备也不相同。

(1)当前，初破机主要选用三种机型：颚破、反击破和旋回破。

反击破作为初破，仅适用于中软岩石的处理，例如石灰石，因而其使用范围受到局限。

大规格的颚破允许进料最大边长可达1m，已成为初破机使用较多的机型。选择颚破取决于两条:第一是其最大允许进料粒度是否满足要求；第二是在确定排料粒度下的排料口尺寸的处理能力是否满足系统要求。

⑵初破机前是否设置给料机或棒条筛，依生产线规模而定，理由如下：

由于颚破等均不允许满腔起动，而给料机可以带载荷起动，由给料机在前道工序控制给料，一旦非正常停机，可减少颚破存料，容易恢复；

给料机将间歇式的自卸卡车、装载机的供料变为向颚破连续供料，减少颚破机负载的波动，有利于延长机器的使用寿命；

往往卡车供料的大小是不均匀的，时大时小，当大块进料较多时，颚破机负荷大，破碎速度缓慢，反之则快，给料机可以调整给料速度，使颚破机在负荷大时给料少些，在破碎速度快时给料多些，也有利于平均处理能力的提高。

⑶给料机一般有四种形式可供选用：棒条筛、链板式输送机、电机振动给料机和惯性振动给料机。链板式输送机自重大，价格昂贵，电机振动给料机允许进料小，且两者都不带筛分装置，故使用范围受限制。

⑷惯性振动给料机通常水平安装，所需落差高度小于棒条筛，故适宜在初破机组中使用。

⑸给料机的进料斗，不仅与给料机匹配，而且还应由用户的进料方式而定，自卸卡车通常采用末端进料，装载机则为侧进料，其进料斗设计不同，进料斗的有效容积应大于进料车斗的容积1~1.5倍。

2.2二破机组

二次破碎设备的机型主要是三种：细碎颚破、圆锥破和反击破。

(1)细碎颚破过去常见于中小型砂石场，由于处理能力小，且排料中针片状料太多，已逐步被圆锥破和反击破取代。

⑵反击破由于破碎比大，排料的针片状颗粒少，近年来，已在砂石场特别是公路路面石料场大量使用。反击式破碎机有2个显著弱点：

其一，同样处理能力、进出料粒级相仿的条件下，其装机容量将大于圆锥破和颚破，因为它主要采用冲击破碎方式，在高速回转时，鼓风效应造成较大的无效能量损耗；

其二是易损件的磨损较快，在同样处理工况下往往比圆锥破和颚破机缩短3倍以上，运行成本高。

此外，它还有另外2个特点:一是排料中的细粒度比较多，在一些使用场合如人工制砂是受欢迎的，而另一些场合则变为缺点；

二是它的选择性破碎功能，通过传动功率、转子质量与转速，可以控制它的破碎力，从而选择破碎较软物料，而几乎不破碎坚硬物料，便于后续的分离。

⑶圆锥破是目前国内夕卜砂石场中使用广泛的二次破碎设备，其不同规格和同一规格的不同腔形可以满足各种不同的处理工况要求，较好地贴近工艺流程的需求，而且它运行平稳，易损件使用寿命长。圆锥破的弱点有2条：

—是操作相对复杂，不管哪种圆锥破都具备液压和润滑系统来调节运转状