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高性能混凝土配合比设计

摘要：高性能混凝土是当前较为常用的一种施工材料，其配合比设计直接关系到混凝土性能的好坏。本文对高性能混凝土配合比设计展开了探讨，分析了高性能混凝土配合比设计的原则，并对其配合比设计试验进行了介绍。

关键词：高性能混凝土；配合比；设计

引言

随着我国社会经济的快速发展，我国工程建设日益增加，对工程的施工质量及性能也提出了更高的要求。在这背景下，高性能混凝土作为一种高耐久性、高强度、性能良好的混凝土，在现代工程建设中得到广泛的应用。由于高性能混凝土的性能取决于混凝土的配合比设计，因此，对高性能混凝土配合比设计展开探讨具有十分重要的意义。

1高性能混凝土配合比的设计方案和理论依据

采用掺加矿物掺合料(单掺和双掺两种方案)的方法，配以优质外加剂，通过减少水泥用量、改善混凝土工作性能、增加密实度等措施，最终确保了高性能混凝土的长期耐久性能。其理论依据为：

对于普通混凝土而言，高流动度容易出现离析和泌水，加入适量优质的矿物掺合料，可使混凝土拌和物需水量有不同程度的降低，同时使混凝土的黏聚性得以改善。此外由于活性矿物掺合料的颗粒小，可以进人到水泥颗粒的空隙中，因而起到了很好的填充作用，使混凝土内部的孔隙率降低，提高了混凝土的密实度，同时吸附大量的自由水，减少泌水现象，增强了耐久性能。

掺合料的加入降低了水泥用量，减少了水化热集中导致的混凝土内外温差过大而产生的微裂缝，提高了混凝土的耐久性。但是考虑到用掺合料取代部分水泥后，早期强度会有所减弱，根据客运专线施工工艺的要求，在进行混凝土配合比设计时将矿物掺合料的总量控制在30%以内。

通过选用优质外加剂，在混凝土内部引入大量分布均匀、稳定而封闭的微小气泡以提高混凝土的抗冻性能，而且这些微小气泡的引入阻断了水的渗透通道，使混凝土的抗渗性能也得到相应的提高。此外混凝土中适量引气还可以明显改善混凝土的和易性，这是由于引入的微气泡可以看作是无数的微小滚珠，在混凝土拌和物搅拌、浇筑和振实过程中，小滚珠起着减小固体颗粒间的磨擦，使物料润滑流动的作用。

2高性能混凝土配合比设计原则

高性能混凝土配合比的设计与普通混凝土不一样，普通混凝土的配合比只要按照给定的公式进行计算即可。而在确定高性能混凝土配合比时，根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》以及混凝土所处的环境及设计图纸的要求，应体现以下原则。

原材料比选

进行原材料的比选复试，确定品质性能满足技术条件要求的各种原材料，用于梁体混凝土试配。

合理确定原料用量

合理地确定胶材用量、水胶比及掺合料用量，根据设计要求及施工工艺，胶材用量实际控制值为460?490kg/m3；矿物掺和料总量不大于30%；水胶比为0.31?0.33；混凝土表观密度控制在2400?2500kg/m3范围内。

混凝土拌和物性能

按照现场施工工艺、运输距离及泵送高程，混合出机坍落度按照

200mm±20mm进行控制，30min坍落度损失为0，60min坍落度损失小于30mm。

根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的要求，混凝土应具有F200的抗冻性，因此混凝土中应适量引人微气泡，混凝土入模含气量通常控制在2%?4%范围内。同时要求混凝土不得泌水，试配过程中每30min复搅测试一次。

混凝土的力学性能

对于立方体抗压强度，梁体设计强度等级为C50，在配合比设计时，混凝土28d配制强度控制为不小于58.2MPa。对于静力抗压弹性模量，梁体设计弹性模量取34.5GPa，在配合比设计时，混凝土28d龄期弹性模量与强度相适应。

混凝土的抗裂性

对满足混凝土拌和物性能要求的配合比进行抗裂性能对比试验，选择抗裂性能相对较好的混凝土配合比进行耐久性试验。

混凝土的耐久性能

在耐久性设计中，要求混凝土56d龄期电通量不大于1000C，抗冻性不小于F200，且混凝土抗渗性不小于P20。

3高性能混凝土配合比的试验研究

试验混凝土配合比见表1。

混凝土总碱含量和氯离子含量的计算依据原材料的复检结果。按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》矿渣粉的可溶性碱按总碱量的1/2进行折算，粉煤灰的可溶性碱按总碱量的1/6进行折算。混凝土总碱含量和氯离子含量计算结果见表2，表3。

从计算结果可知，初步选定的混凝土配合比中的碱含量为2.24?2.78kg/m3。氯离子含量在0.063%?0.076%之间，均未超过胶凝材料用量的0.1%，可继续进行拌和物性能试验。

3.1混凝土拌和物性能试验

混凝土拌和物性能试验在温度为20°C±5°C、湿度大于50%的环境下进行。混凝土采用60L强制式搅拌机拌和。试验中，初始坍落度和含气量在混凝土出机后3min内测试，30min坍