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给水厂设计说明书

3某水厂总设计能力为15.3万m/d，水厂自用水量按供水量的10%计算。一级泵站、配水井、加药间、药库、加氯间、氯库、二级泵站等土建工程同时兴建。

根据设计资料，本水厂的水源水质达到国家?类水质标准，故选择工艺流程如图1所示：

加药、加氯及药库

一级泵站折板絮凝平流沉淀池配水井普通快滤池静态混合器二级泵站清水池用户

排泥排泥

污泥脱水泥饼外运污泥浓缩池

上清液回收

图1工艺流程

3（1）已知条件设计供水水量为Q=15.3万m/d，自用水量取总水量的10%，则总进水量为

3Q’=16.83万m/d。水厂进水管投药口至絮凝池的距离为60m，进水管采用两条铸铁管DN1000。

3时用水量Q=aQ/T=7012.5m/hhd

（2）设计计算

31）进水管流速v椐d=1000mm,q=168300/(3600×24×2)=0.974m/s，查水利计算表1

知v=1.24m/s，i=1.646,则水头损失H=2iL=2×1.646×60/1000=0.2m。2）混合器选择选用管式静态混合器，规格铸铁管DN1000，如图2。

图2静态混合器

3（1）已知条件设计水量Q=168300m/d.

(2)设计计算絮凝池设两组，取絮凝时间t=10min,水深H=3.4m。则每组絮凝池流量

333/d）=3506.25（m/h）=0.974m/sQ=168300/2=84150（m

每组絮凝池容积

3W=Qt/60=3506.25×10/60=584.38m

2每组池子面积f=W/H=1168.75/3.4=171.875m

每组池子净宽：絮凝池净长度取L’=18m

则净宽B’=f/L’=171.875/18=9.55m

将絮凝池垂直水流方向分9格，每格净宽2.0m，平行水流方向分9格，每格长1.05m，共81

格，单格面积2m×1.05m。絮凝过程分三段，第?絮凝段采用多通道同波折板，V=0.3m/s,第1?絮凝段采用多通道同波折板，V=0.2m/s,第?絮凝段采用直板，V=0.1m/s。23

折板采用钢丝水泥板，折板宽0.5m，厚0.035m，折

角90度，折板净长1.05m，见图3。考虑到墙厚，外墙厚

500采用300mm，内墙采用250mm，

则絮凝池实际长度为18+0.3×2+0.25×8=20.6m

350实际宽为9.55+0.3+0.25×8+1.05=12.9m

各格折板的间距及实际流速

第?絮凝段折板间距取0.34m

35第?絮凝段折板间距取0.34m

第?絮凝段折板间距取0.40m707

V=Q/A=3506.25/3600/（2×1.05—1实1图3折板尺寸。0.035/sin45×3×1.05）=0.50m/s

。V=Q/A=0.5×3506.25/3600/（2×1.05—0.035/sin45×3×1.05）=0.25m/s2实2

V=Q/A=0.25×3506.25/3600/（2×1.05—0.035×5×1.05）=0.0.124m/s3实3

2水头损失h?h=nh+h=nεV/2g+hi1i

式中，?h为总水头损失，m；h为折板间一个转弯的水头损失，m；h为折板区上、下部转i弯或过流孔洞的水头损失，m；n为折板间个数；V为转弯或孔洞处流速，m/s；0

ε为折板间一次转弯的阻力系数；ε为折板区上、下部转弯的阻力系数；ε为过流孔洞的阻123力系数。

数据计算如下：

o第?絮凝段为多通道同波折板，分9格，每格安装三块折板，折角90，ε=0.6。折板区上、

oo下部90转弯处ε=1.0，过流孔洞进出口ε=1.08。90转弯3×9=27次，进出口次数3×9=2723

次，取转弯高1m，孔洞高度1m。

转弯流速

V=3506.25?（3600×3×1）=0.32m/s0

孔洞流速

v’=3506.25?（3600×3×1）=0.32m/s0

转弯和进出口的水头损失

22h=27×（εε）×v/2g=27×(1+1.05)×［0.32?（2×9.81）］=0.30mi2+30

22?h=nh+h=nεV/2g+h=27×0.6×［0.50?（2×9.81）］+0.30=0.51mi1i

o第?絮凝段为多通道同波折板，分9格，折板区上、下部90转弯数3×9=27次，过流孔洞

o进出口次数为3×9=27个，折板角90，ε=0.6，V=0.17m/s。

转弯流速

V=3506.25?2?（3600×3×0.8）=0.20m/s（取转弯高0.8m）0

22h=27×εv/2g=27×1.0×［0.20?（2×9.81）］=0.056m