高压管道试压方案.docx

目 录

第一章、编制说明······················ 2

第二章、编制依据······················ 2

第三章、施工容及要求···················· 3

第一节施工容概述 3

第二节实物工程量 3

第四章施工准备······················· 3

第一节施工技术准备 3

第二节施工现场准备 3

第五章、施工方法······················ 5

第一节施工工序 5

第二节施工方法 5

第六章、质量保证措施 12

第一节

组织结构 12

第二节

技术质量措施 12

第七章、

HSE技术措施 13

第一节

HSE

组织机构 13

第二节

HSE

技术措施 13

第三节

JSA

风险分析及控制 14

第四节

应急预案 16

第八章、资源需求计划 18

第一节

人力需求计划 18

第二节

施工机具使用计划 18

第三节

施工措施用料计划 19

第九章、附表

························

20

第十章、附图

························

39

第一章、编制说明

本方案适用于炼化二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程260万吨/年蜡油加氢、340万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装工程中设计压力≥10MPa工艺管道的试压施工作业。

两套加氢装置高压管道大部分集中在反应区、压缩机区、分馏区，其中高压换热器大部分设备管口连接型式为对焊连接，管道安装成线后无法隔离且其压力高，隔离难度大、费用高、耗时长、存在较大安全隐患，采用管线与换热设备联合试压的方式；故本方案为保证参与髙换设备管壳（两程管板）之间压力平衡和管线试压系统试验压力的确认、盲板规格的选定及加设方法，作为高压管道压力试验考虑的重点。

为保证工程质量和总体工期，本着经济合理、用户至上的原则，保质保量完成试压任务，特编制此施工技术方案，请有关人员严格执行。

第二章、编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011

《石化金属管道工程施工质量验收规》GB50517-2010

《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011

《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-2011

《石油化工建设工程施工安全技术规》GB50484-2008

《压力管道规工业管道》GB/T20801-2006

《工艺管道》ASMEB31.3

131、132区装置图纸资料(管道设计说明书、流程图（PID）、平面图、轴测图、管道特性表)

化建公司质量、环境、HSE管理手册及程序文件

《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91

2.13.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.14.《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005

2.15 《加氢项目施工组织设计》

第三章、施工容及要求

第一节施工容概述

260万吨/年蜡油加氢装置共有高压管线119条，试压包合计16个；340万吨/年柴油

加氢装置高压管线共有86条，试压包合计17个。蜡油最高试验压力为液压36.87MPaG，最低为15.75MPaG；柴油加氢最高试验压力液压23.04MPaG，最低为17.39MPaG。

第二节实物工程量

分别参见《附表1-柴油加氢高压管道(设计压力≥10MPa)试压包参数一览表》、《附表2-蜡油加氢高压管道(设计压力≥10MPa)试压包参数一览表》。

第四章施工准备

第一节施工技术准备

1、施工技术方案编制完毕，并通过化建公司、甲方、监理、业主等相关部门审核批准；

2、施工技术交底编制完毕，并已发放到各施工班组，组织施工人员技术交底会，明确相关人员职责；

3、安全交底编制完毕，组织安全交底会，明确安全施工注意事项；

4、机具、材料质量证明文件齐全，且报验完成；

第二节施工现场准备

1、施工作业人员到位，各组织机构体系人员完善，职责明确；

2、施工现场水、电接通；

3、试压机具齐全、性能良好；

4、管道组成件、支撑件、焊材等验收合格，质量证明文件齐全，且报验合格；管道组成件、焊材的验证性和补充性检查试验合格;

5、管道系统全部按设计文件安装完毕；

6、管道探伤及热处理工作已全部完成，并确认合格；

7、管清洁度核查完毕；

8、管道支吊架安装合格；

9、材质标识明显清楚；

10、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；

11、试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；

12、试验用压力