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沥青混凝土路面施工
一、基本规定
为了能达到预期质量指标和工期目的,将严格按照《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-93),《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)和设计图纸关于规定,结合以往施工经验,周密组织,全机械化配套施工。
1、材料拌和在搅拌站集中拌和。
2、材料来源在材料用于工程56天前按规范规定选定,进行材料原则实验和混合料配合比设计,并将成果提交监理工程师审批。
3、实验路段
(1)无机结合料稳定类基层、底基层在正式开工前至少28天,沥青砼面层在正式开工前14天,在监理工程师批准路段上,并在其监督下进行实验路段铺筑。无机结合料稳定类基层、底基层试铺长度为100-200m(一种车道),沥青砼面层试铺长度为50m-100m
(2)无机结合料稳定基层、底基层现场压实实验,进行到监理工程师确认到规定压实度为止,其压实办法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压次数和层厚、压实时混合料含水量范畴、干密度等均作详细书面记录,作为此后施工时现场控制根据。
(3)沥青混合料摊铺、压实12小时后,按JTJ052-93原则办法进行密实度、厚度检查,其她检查项目在实验路段施工时从摊铺机中取样,抽样检查频率应符合下表规定。如经实验合格,可作为此后施工根据。
实验路段抽样检查项目和频度
检查项目
至少频率
厚度、密实度
每种混合料取6次
沥青含量、矿料级配
每种混合料取样1次
稳定度、流值、空隙率、饱和度、容重
每种混合料取样1次
4、雨季施工
(1)集中力量,分段铺筑,在雨前碾压坚实。
(2)随时疏通边沟,保证排水良好,并做好施工现场防风雨办法。
(3)在垫层或基层施工前,路基面始终保持合格状态。雨季期间,禁止路基或垫层通行车辆。
5、路面排水
施工现场配备良好排水设施以便及时排除路表水,路表水排除时避免损坏路基或其她构造物。
二、施工办法
(一)底基层施工采用集中厂拌,机械摊铺办法施工。
1、二灰土稳定砂砾底基层施工
详见《路面底基层施工工艺框图》
(1)备料:粉煤灰不具有团块,腐植质或其她杂质,其中SIO2+AL2O3含量不不大于70%,烧失量不不不大于10%;石灰符合JTJ-93表3.2.2所规定III级以上规定。生石灰中5mm颗粒最大筛余量要分别不不不大于干重17%和20%,在用于工程之前7-10天,充分消解成能通过
(2)拌和
在正式拌和之前,先调试厂拌设备,然后进行拌和操作,拌和时充分拌和均匀,并依照原材料和混合料含水量,及时调节加水量。
(3)运送
运送车辆装载需均匀,在已完毕铺筑层整个表面上通过时,速度宜缓以减少不均匀碾压或车辙。在运距较远,气温较高条件下,对车上混合料进行覆盖,以防水分过多蒸发,保持装载均匀,以防止离析。
(4)摊铺及碾压
①拌和好混合料尽快进行摊铺,摊铺时,采用监理工程师批准机械进行摊铺,严格松铺厚度,均匀地摊铺在规定宽度上,混合料含水量要高于最佳含水量1%-2%,以补偿摊铺及碾压过程中水分损失。
②经最后拌和及整型混合料必要在全宽范畴开始压实,并在当天完毕碾压,当混合料达不到最佳含水量时,采用晾晒或补加水办法解决。
③为尽量避免纵向接缝,采用两台机械先后相隔8-10m同步向前摊铺,一起进行碾压。
④对于浮现工作接缝,要在碾压段末端压成斜坡,接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线横向断面,再进行下一施工段摊铺和碾压。
⑤施工机械不得在已压成层上“调头”,如果必要在其上进行,采用覆盖10cm厚砂砾保护“调头”某些不受破坏。
(5)养生
采用洒水养生,洒水次数随气候条件而定,普通每天4-5次,普通需养生7天。
(6)质量控制
二灰土稳定砂砾底基层检查项目
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法
1
压实度(%)
96
每200m检查4处
2
平整度(cm)
原则值σ
3
平整度仪:抽一车道持续检测,按每100m计算6处
最大间隙h
10
3m直尺,每200m检查2处×10尺
3
高程(mm)
+5、–15
每200m用水准仪检查4处
4
宽度(mm)
不不大于设计值
尺量,每200m4处
5
厚度(mm)
–10
每200m每车道检查1点
6
横坡度(%)
±0.2
每200m用水准仪量4个断面
7
抗压强度(MPa)
≥1.0
按JTJ071-94附录F
(7)施工中应注意问题
①严格控制配合比:混合料构成设计严格按设计图纸和《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-93)规定进行。
②施工气温低于5℃
③底基层施工中保证排水畅通,表面不容许积水。
④底基层施工完毕10天后再进行基层施工。
⑤底基层碾压完毕后,进行养生,养生期不不大于7天。养生期间行车速度限制在30km/h下,但禁止重型车辆和机械通行。
2、天然砂砾底基层
(1)运送
①装料需均载,同一料场供应路
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