水稳碎石基层施工技术与质量控制.ppt

3.4.3重视含水量对施工的影响?每天开拌前，检查场内各处集料的含水量，并根据气温情况及运输距离及时调整拌和用水量的大小，以达到预定效果。?为确保混合料都符合质量要求，监理、施工单位在拌和场都应安排一名试验员，在每天开始搅拌前检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比；出料时取样检查是否符合设计配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。第31页,共43页，2024年2月25日，星期天3.5混合料的出料和运输?拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料的办法，应采用带活动门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。运输混合料宜采用大吨位（15T以上）的自卸运输车，装料前将车厢清洗干净，在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混合料的延迟时间和混合料不产生离析，此时，还要根据运输距离和天气情况，考虑是否覆盖，以防水分过分损失及表层散失过大。混合料在卸入摊铺机喂料时，要避免运料车撞击摊铺机。运输车辆的数量按现场、拌和场各有五辆再加中途运输车辆考虑。第32页,共43页，2024年2月25日，星期天3.6混合料的摊铺

3.6.1摊铺现场的准备工作1）在摊铺前应对下承层进行全面检测，凡不合格者必须采取适当措施进行补救，同时要将其上的浮碎石、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。开始摊铺时，必须在其下承层上洒水湿润，但不得有积水。2）准确施工放样。在施工前，首先对全线的导线点、水准点进行复测，然后放出施工段落内的中线及边线，打好导向控制线支架（间距一般在直线上为10m，平曲线上为5m），再根据松铺系数算出松铺厚度，按高度挂好导向控制线。控制线的钢丝拉力应不小于800N，同时要防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面波动。3）摊铺设备的选型。高等级公路的基层必须采用摊铺机摊铺混合料，应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机，尽可能整幅一次摊铺，以保证摊铺料不离析、表面平整、横坡符合要求。第33页,共43页，2024年2月25日，星期天3.6.2混合料的摊铺1）拌和好的成品料运至现场应及时摊铺，摊铺过程中摊铺机应按控制线匀速行驶，并尽可能少收料斗。如因故中断2h时，摊铺机应驶离混合料末端，按横向接缝处理；试验人员要随时检测成品料的配合比，并及时反馈至拌和厂；设专人铲除因离析产生的粗集料窝，并用新拌混合料填补，此项工作必须在碾压之前进行，严禁薄层贴补；基层分两层摊铺时应在摊铺上层前，进行表面拉毛或洒水泥净浆处理。2）摊铺路幅较宽时，宜采用两台摊铺机（尽可能同型号）一前一后相隔约5-10米同步向前摊铺混合料，为保证标高和平整度，纵向接合部采用移动式基准线，并一起进行碾压，尽可能避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。上下层纵向结合部位置应错开距离不小于1米，尽可能避开行车道位置。第34页,共43页，2024年2月25日，星期天3）在施工作业内，用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜间断。如因故中断超过了初凝时间应设置施工缝。4）因故超过水泥中凝时间的混合料，不宜使用。5）摊铺时取现场的拌合料制成Φ10×10或Φ15×15，做7d龄期饱和抗压强度试验，并满足强度标准要求。6）保证摊铺机的夯锤或夯板的振捣频率均与一致（出初始密度要达到85%以上），一旦得出可靠数据，就要恒定使用，不要随意调整。第35页,共43页，2024年2月25日，星期天3.6.3检查控制

现场监理要检查摊铺后粗、细集料是否分布均匀，厚度是否合格。3.7混合料的压实?3.7.1压实工艺混合料摊铺后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应及时根据试验段确定的碾压工艺，用轻型压路机并配合12T以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压段长度根据试验段确定的长度及气温情况确定，气温高时，水分蒸发快，缩短碾压段长度，反之，可适当延长碾压段长度，一般以40-50米为宜，过短则易造成平整度较差。第36页,共43页，2024年2月25日，星期天1）碾压方式初压一般采用胶轮压路机或钢轮压路机静（稳）压1～2遍（压实度达到90%）→开始轻振碾压→再重振动碾压（主导压实机械是50T）→复压采用振动压路机弱振碾压2-4遍→最后用胶轮稳（静）压至无轮迹为止。2）碾压速度初、终压宜为1.5-1.7Km/h，复压宜为2.0-2.5Km/h。3）压实顺序直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外路肩进行碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽。第37页,共43页，2024年2月25日，星期天4）注意事项相邻两段的接头处，应错成横向45°